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地面基层工程施工方案 1.12.1级配碎石下基层施工 1.12.1.1级配碎石施工工艺流程图 运输和撒布石屑洒水使碎石湿润未筛分碎石运输和摊铺拌和并补充洒水准备工作施工放样进入下道工序质量检查竣工验收碾 压 运输和撒布石屑 洒水使碎石湿润 未筛分碎石 运输和摊铺 拌和并补充洒水 准备工作 施工放样 进入下道工序 质量检查竣工验收 碾 压 整 型 运到现场摊铺补充拌和洒水 运到现场摊铺 补充拌和洒水 未筛分碎石和石 未筛分碎石和石 屑在碎石场 加水搅拌 1.12.1.2准备工作 1)向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。 2)土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层 3)各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。 4)级配碎石基层正式施工前，应铺筑试验段。 1.12.1.3施工放样 1)恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。 松铺厚度＝压实厚度×松铺系数 2)中心线两侧宜按路面设计图设置标桩，在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。 1.12.1.4计算材料用量 根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。 1.12.1.5运输和摊铺集料 1)在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度。 2)可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。 3)卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。 4)卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。 5)应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35。 6)检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。 7)未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。 1.12.1.6拌和整型 1)拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。 用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。 用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌合，一般需拌2～6遍。 在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。 2)整型：用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要1～2次。 1.12.1.7碾压 1)整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。 2)严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车。 1.12.1.8接缝的处理 两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。 应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。 1.12.1.9主要施工机械： 推土机，平地机，厂拌稳定土拌和机，洒水车，自卸汽车，压路机，装载机。 1.12.2水泥稳定碎石基层施工 1.12.2.1工艺流程 基层施工工艺流程图： 验收合格土路基 验收合格土路基 施工放样 摊铺混合料 检测、整平、调整 检测、整平、调整 碾平 检测、整型 养生 碎石 水泥 料斗 加水 拌和 1.12.2.2预先试验 在水泥碎石基层铺筑前的一个月，经监理工程师批准，在施工场地内选400～500㎡作预先试验场地，并将计划用于主体工程的材料、配合比、拌和机、摊铺机、压实设备和施工工艺用上，当试验结果达到的要求并取得监理工程师批准，才可以成为本工程的组成部分，否则重新试验。 1.12.2.3主要施工方法 1)拌和运输 采用强制式搅拌机拌和，拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，确保拌和料达到最佳含水量，采用翻斗车运至施工点。 2)摊铺 A.稳定层一次摊铺完成。 B.控制稳定层的松铺厚度：水泥碎石稳定层的压实系数约为1.3～1.5（松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数）。 3)碾压 A.混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用15t压路机碾压，碾压次