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施工质量的保证措施 5.1质量目标 质量标准：合格，质量目标：江苏省优质工程。 5.2质量管理体系 5.2.1建立工程质量管理体系的总体思路 1、建立质量管理组织体系，将质量目标层层分解。 2、制定质量管理监督工作程序和管理职能要素分配，保证专业专职配备到位。 3、严格按照现行工程质量施工规范和验收规范，精心组织好施工。按照要求抓好施工质量、原材料质量、半成品质量、严格质量监督，工程质量确保达到优良标准。 4、负责组织施工设计图技术交底，督促分包商制定更为详细的施工技术方案，审查各项技术措施的可行性和经济性，提出优化方案或改进意见。 5、协助业主确定本工程甲供设备材料的定牌及选型，并根据业主需要及时提供有关技术数据、资料、样品、样本及有关介绍材料。 6、负责组织监理单位、业主、质监部门、设计单位对分包的工程进行检查、验收及工程竣工初步验收，协助业主组织工程竣工最终验收，提交竣工验收报告（包括整理资料的时间安排）。 7、采用新技术以保证或提高工程质量。 5.2.2建立工程质量管理体系 建立健全工程质量管理体系，是工程质量管理的主体，也是实现工程质量目标的保障。本工程质量管理体系如下图： 工程质量管理体系 公司技术质检科 公司技术质检科 汤逸林 （项目经理） 柳建宏 （项目技术负责人） 时桂平（施工员） 印甫元（质检员） 朱汉余（材料员） 王登平、顾大新（木工组） 晏礼学、沈明广（瓦工组） 陈建群、王兴坤（钢筋组） 操作工人 公司总工程师室 5.3原材料质量保证措施 为保证工程质量目标的实现，首先在材料采购上要严格控制，从材料质量目标着手，保证各分部工程的质量及工程整体质量，具体措施如下： 1、编制材料采购计划 项目部以施工预算为依据，按施工进度要求，编制材料供应计划，并交项目经理审阅报送材料管理处审批。 2、控制采购渠道 施工所用主材料、商品混凝土、钢材、水泥、砂、石、砖、门窗、防水材料、保温材料、外加剂等必须到正规生产厂家进行采购，并坚持三比一算的原则（比质量、比价格、比运距，对照预算价格），在保证质量和及时供应的前提下，提高采购效益。 3、订立材料采购合同 对工程所使用的主要建筑材料应与供货合同，明确材料名称、规格、数量、价格、质量要求和验货方式，供货时间。并按规定进行合同评审。 4、建立材料台帐 项目材料员应建立材料台帐，以各种进场材料分类进行登记，注明每批进场材料规格数量及产地。 5、材料标识和可追溯性 进场材料应按材料名称、规格、数量、批号做好标识，使工程材料、半成品不混用，确保需要时实现可追溯性，当发生质量问题时可查清产品的来源，分析不合格原因，采取纠正措施，项目部材料员负责进场材料的标识和追溯性的管理。 5.4施工过程质量保证措施 4.1技术交底措施 项目总工程师、专业工程师、工长在每一分项工程施工前负责向作业班组长进行技术交底，交底内容应包括图纸要求，设计变更、施工组织设计、质量计划、规范、规程、工艺要求、安全措施、进度要求等，必要时辅以样板或示范，交底书均一式两份，一份交作业班组，一份由接受交底的作业班组签字后，交资料员集中保管，作为工程资料存档备查。 4.2施工检查、验收措施 1、施工过程中的质量检查制度，除日常检查外，项目部每周组织一次自查并做好下记录，对查出的问题必须进行纠正，防止再发生。 2、专业工长对所有工序逐项进行检查，填写分项工程质量评定，质检员核定等级，分部工程质量评定由项目总工程师填报，由公司核定等级。 3、对将被下一道工序所掩盖的工序，项目部应在自检合格的基础上组织业主、监理进行隐蔽工程验收。 4、对施工过程中发生的不合格品，按“不合格品控制及纠正和预防措施”的规定执行。 5、不合格品控制及纠正措施 （1）不合格品包括不合格材料和不合格工序。按“轻微”、“一般”、“严重”三级管理，项目部发现不合格品时，视其严重程序逐级上报，并做好不合格品的记录。 （2）在施工中发现不合格工序，在及时上报的基础上，要进行评审，轻微不合格可以不进行评审，但需由项目部总工程师制定处置意见并监督专业工长实施。一般不合格品由项目质检部组织评审。项目总工程师根据评审处置意见制定返工、返修措施，并做好记录，进行重新检验。严重不合格品由公司质量监督部门组织评审，总工程师主持，必要时邀请业主、监理、设计单位代表参加。由项目总工程师根据评审处置意见编制纠正措施，各专业工程师具体实施。项目部质检部自查后报公司质监部门进行验证。 （3）在施工中发现不合格材料时，项目部应采取隔离、标识等措施，以防混用，按程序文件规定程序进行评审和处置。处置方法一般有退货、返工返修、重修检验、让步接受、降级使用和拒收报废等。 （4）对内审、季度检查和日常检查中发现的不合格品和不合格项均应建立信息台帐，并记录其纠正状况，对发生的不合格要进行原因分析