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裂缝灌胶加固技术 裂缝灌胶施工程序 操作方法 2.1裂缝检查、分类 对裂缝进行一次全面检查，记录裂缝发生的位置、宽度与长度、 并按裂缝宽度8 0.20 mm与8 V 0.20 mm和8 0.30 mm进行分类，做 好标记。仅对于裂缝宽度 8 0.30 m必须进行灌浆处理，对于 8 V 0.30 m的裂缝可进行表面封堵。 对于有防水要求或环境恶劣的构件， 裂缝宽度8 0.20 mm也应进行灌浆处理， 8 V 0.20 mm可不作处理或 表面封堵。 裂缝处理 灌浆前应对裂缝所在位置的混凝土表面进行处理。对于较小的裂 缝8V 0.30 m可用钢刷等工具清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层 等污物，再用高压空气将混凝土粉层清除干净。对于宽( 8 0.30 m)而深的裂缝，宜沿裂缝用钢钎等工具凿成“ V”形槽，凿完后再 用钢刷及压缩空气将混凝土屑粉层消除干净。上述处理工作完成后， 用酒精或丙酮等有机溶液将裂缝两侧 2?3 cm处擦洗干净并保持干 燥。 埋设灌浆嘴 在裂缝较宽处、 端部及裂缝贯穿处埋设灌浆嘴 （盒），灌浆嘴（盒） 间距200?1000 mm,原则上缝7A84应密，缝宽可稀。但在一条裂缝 上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。 埋设时， 先在灌浆嘴的底盘上抹 一层厚约1 m的环氧胶泥，将灌浆嘴的进浆孔齐缝粘贴在预定的位置 上。 封缝 ）对于不凿槽的裂缝， 当裂缝细小时， 可用环氧胶泥或结构胶直 接封缝，即先在裂缝两侧（宽 20?30 m）涂一层环氧基液，然后抹 一层后1 mm,宽度20?30 mm的环氧胶泥或结构胶。对裂缝较宽时， 可粘贴玻璃纤维布密封，可粘贴 1 ? 2 层。 密封检查 为保证密闭空腔的密闭性及承受灌浆压力,灌浆前应对裂缝的密 封效果进行检查, 检验前沿裂缝涂刷一层肥皂水, 从灌浆嘴通入压缩 空气,若裂缝处无冒泡现象, 表示裂缝密封效果好, 否则应予以修补。 配制浆液 根据设计采用灌浆材料,按灌浆材料使用说明书要求的比例、方 法配制浆液。每次配制不宜过多。 灌浆是施工的关键工序之一,应确保质量： （ 1）灌浆前, 打开灌浆嘴上的阀门, 用空气压缩机将孔道及裂缝 吹干净。 （ 2）在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。从一端开始压浆后, 另一端的出浆嘴在排出裂缝内的气体后喷出浆液， 其喷出浆液与压入 的浆液浓度相同时， 可停止压浆。 对于竖向缝及斜向缝宜从下向上进 行灌注，以保证灌缝的密实度。化学灌浆的压力一般控制在 0.2MP， 达到规定的压力后，在保持压力下封堵灌浆嘴。 封口结束 灌浆后，待缝内浆液初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴 （盒），用环 氧胶液或结构胶对灌浆孔进行封口抹平。 注意事项 1 ）配制粘接剂的原料应密封贮存， 远离火源， 避免阳光直接照射。 ）配制和使用灌注剂场所，必须保持通风良好。 ）现场施工人员应采取一定的劳动保护措施。 （穿工作服，戴口 罩和手套等） 。 ）工作场所应配备必要的灭火器。 ）施工机具，照明用电必须安全可靠。 4 ．质量检验 裂缝灌浆处理后应检查灌浆密实情况，一般可采用压水（气）检 验法和取芯验法。 、 （ 1）压水（气）检验法： 通过灌浆嘴向裂缝通入压缩空气或压力 水（压力P=0.2MP）,检查裂缝是否漏水或漏气来判断裂缝灌浆质量 是否满足要求。 （ 2）钻芯取样检查 裂缝钻芯取样，检查裂缝内是否充满灌浆材料，从外观上可以判 断灌浆效果， 还可通过对所取芯的混凝土进行力学试验、 检验裂缝处 理的好坏。