oracle如何工艺路线维护.docx

物料清单（包括工艺路线和 bom ） 班次 班次名称：车间生产的班次。如 “日班”、“夜班 ” 工作天数：每周工作的天数。 工作时间：每天工作的时间。如：日班： 08：00—12： 00，13：30—17：30 资源 1． 资源编码：资源指生产过程中所使用的设备或人员。根据资源编码方案对资源进 行编码，不能超过 10 个字符。 2． 资源名称：资源的具体名称。 3． 资源类型：资源属于 “设备 ”或 “人 ” 4． 基准：计算资源耗用时，是按 “批次”或“项目 ”。 项目：资源的耗用与加工批量有关。 例：加工 1 件耗用 1 分钟，加工 100 件则耗用 100 分钟。 批次：资源的耗用与加工批量无关。 例：车工更换车刀的时间， 加工 1 件与 100件所耗用的 时间相同。 5． 标准成本：如该资源计成本，则定义该资源单位时间所耗用的成本。 6． 所属部门：该资源属于何部门。 7． 数量：该资源在某部门的数量。 8． 工作班次：该资源的工作时间 标准工序 1． 工序代码：根据工序编码方案制定，不能超过 4 个字符。 2． 工序说明：该工序的具体名称。 3． 完成部门：该工序由何部门完成。 4． 使用资源：完成该工序耗用哪些资源。 5． 资源基准：同资源数据收集表。 6． 资源使用率：完成该工序，资源所耗用的时间。 7． 是否倒冲：在该工序是否冲减供应类型为 “拉式 ”的物料。 8． 是否计数点：该工序是否需要做工序回报。 9． 是否自动计费：该工序是否自动计算成本。 工艺路线 说明： 工艺路线反映一个项目的加工过程， 通过工艺路线来进行计划排产、 加工成本计算及 能力平衡。 1． 工序代码、工序说明、完成部门、使用资源、资源基准、资源使用率同标准工序 中的解释。 2． 同时使用资源数量：同时完成该工序的资源的数量，缺省为 1。 3． 计划标识：有 “是”、“否”、“前一个 ”、 “下一个 ” 是：计算提前期时，包括该工序所耗用的时间。 否：计算提前期时，不包括该工序所耗用的时间。 前一个：此工序，与前一道工序同时完工。 下一个：此工序，与下一道工序同时开工。 4．完工所入仓库：该产品或部件完工后入何仓库。 物料清单 项目编码（父） ：下面有子项目的物料的编码。 项目编码（子） ：构成其父项的物料的编码。 用量：产品设计用量。 利用率：物料的工艺定额。计划用量 =设计用量 /利用率 我参与了制造模块的实施。 其中： 库存 库存 项目 说明：项目属性的取值关系到项目在各模块中的应用， 下面将对部分关键属性进行具体说明。 1． 项目编码：按照项目编码方案对所有物料（包括成品、半成品、原材料）进行编 码。 2． 说明：物料的具体名称。 3． 单位：该物料在企业中所使用的计量单位。 4． 采购 /自制：确定该物料是采购件还是自制件。 5． 标准成本：该物料在企业中的计划价（仅采购件需定义） 。 6． 采购价：采购该物料时的缺省价格。 7． 分类：系统中，每一个物料均要属于某一个分类，以便于进行报表统计、分析。 在给物料分配类别前，先要制定分类方案及分类编码方案。 8． 采购员：该物料由哪个采购员采购。 9． 供应类型：物料在车间的领料方式。主要有推式和拉式。 推式： 在车间任务开始前将物料发给任务， 库存量减少， 较为准确地反映库存情况， 适用于 重要材料及零部件。 拉式： 在车间任务完成后， 系统自动冲减库存量， 操作简单， 但库存量与实际情况存在一定 的时间差，适用于低值物料。 10. 计划方法：使用 MRP 计划方法或库存计划方法（对于一些低值的物料可以使用库存计 划方法）。 11． 提前期：采购或生产某一产品所需要的周期。对采购件要提供 “前处理提前期、 处理提前期、后处理提前期 ”；自制件提前期根据工艺路线系统自动计算。 前处理提前期：向供应商下达计划所需的采购准备时间。 处理提前期：供应商接到计划到送货至企业所需的时间。 后处理提前期：送货至企业后到物料能实际使用所需的时间。 12． 订货策略：系统将根据订货策略对计划结果进行修正。 最小订单批量：每次采购或生产的最小批量。 最大订单批量：每次采购或生产的最大批量。 固定订单批量：每次采购或生产