露天矿煤炭自燃的原因以及防治.docxVIP

露天矿煤炭自燃的原因及防治 引言 哈尔乌素露天矿于 2008 年 1 月正式成立，地表境界南北宽 7.03km，东西长 9.59km，面积 67.45km2，露天矿境界内可采原煤储量 为 1710.97Mt，煤层平均厚度为 28.8m。其煤质为中灰、低硫、特低磷、高挥发分、中高发热量、灰熔点高的优质动力煤，设计生产能力 为年产原煤 20.00Mt 。露天矿坑内非工作帮下部煤炭于 2009 年 3 月份 开始自燃发火，严重威胁矿山日常安全生产工作。 煤炭自燃的危害 1.1 自然给露天矿带来边坡稳定问题，增加了日常边坡管理的难 度。露天矿的北端帮由于煤的自燃，破坏了原设计的边坡角度，容易 发生北端帮台阶塌方、滑坡事故。 1.2 由于我矿属于深凹露天矿，煤炭自燃所产生的大量有毒、有 害气体很难排出坑外，生产现场作业人员的身体健康受到一定伤害， 污染了环境，影响了设备操作人员的视线。 1.3 初步统计从 2009 年 3 月份至 7 月份纯燃烧掉的煤炭近 1000 吨，直接经济损失达 50 万元。由于煤炭的自燃，给矿山带来了巨大的 经济损失。 煤炭自燃的原因 煤层自燃又称煤层自然发火，是指在没有外来热源的情况下，由 于煤自身氧化积热，使煤的温度升高而发生的燃烧现象。煤的氧化和 自燃是基——链反应，即具有自燃倾向性的煤与空气接触，能吸附空 气中的氧而在煤的表面生成不稳定的初级氧化物，使煤的化学活性增 强，进而煤的氧化速度加快，氧化放热量加大，当热量不能及时散发 第1 页共4页 时，煤温就会逐渐升高，当达到煤的着火点时 (300- 350℃) ，便开始自 燃。 煤炭自燃的必要充分条件是：①有自燃倾向性的煤被开采后呈破 碎状态，堆积厚度一般要大于 0.4m。②有较好的蓄热条件。③有适量 的通风供氧。氧浓度＞ 15％时，煤炭氧化方可较快进行。④上述三个 条件共存的时间大于煤的自燃发火期。上述四个条件缺一不可，前三 个条件是煤炭自燃的必要条件，最后一个条件是充分条件。 哈尔乌素露天矿煤炭自燃的防治 为了防止煤炭自燃，须控制煤与氧接触，并降低反应温度，这是 煤矿防灭火技术中最基本也是最重要的原则。 3.1 目前，哈尔乌素露天矿采用的灭火方法主要有注水降温法、 强行采出法、土岩堆堵法和隔离法等。 3.1.1 注水降温法利用露天矿现有 100 吨、 40 吨水车洒水灭火。 对坑下各处进行监护，发现着火，立即注水降温灭火。然后用推土 机、前装机及汽车联合作业，将浇灭的发火煤运至安全地点，进行彻 底处理。水浇灭火，从经济角度讲，水浇灭火是经济和有效的，但它 存在反作用。表现为：①水浇灭火只能灭掉表面火，不能把火彻底灭 掉。②水把煤层燃烧的灰分、煤粉等冲刷掉，致使新煤面又暴露在空 气中，改善了煤的供氧条件，成为新的发火点。③由于水的作用，产 生了大量的水煤气（ CO、H2、H2O等混合物），难以在较短时间内散发 掉，使表面被灭掉的火又燃烧起来，这就是一个火点总是灭不熄的最 直接原因。④水冲刷后，严重地破坏了非工作帮台阶的完整，同时水 注入边坡内，降低了边坡的稳定性。故此方法只适用于坑下零星火点 的防灭火工作。 3.1.2 强行采出法对于自燃的煤台阶，用水浇注灭火是 第2 页共4页 没有明显效果的，极易出现死灰复燃现象。一般采用电铲或前装机强 行采出，排弃至安全排土区，用土岩进行覆盖。此方法由于电铲或前 装机作业时灰尘、烟雾较大，故一般还辅以用注水消尘降温。该方法 适用于小范围灭火，在非工作帮上要与填方夯实结合，才会收到好的 效果，但非工作帮使用此方法，存在塌方、滑坡等重大安全隐患。 3.1.3 黄土堆堵法首先用水扑灭明火后，然后在上面覆盖黄土， 这样使自燃煤与外界空气相隔离，起到灭火的作用。因为露天煤矿的 敞露空间太大，并且爆破后煤层间隙大，无法实现完全密封，所以这 种防治自燃方法没达到长期效果。 3.2 针对我矿实际情况，应借鉴国内外防治自燃技术中先进和有 效的措施。 3.2.1 灌浆灭火法预防性灌浆是防止煤自燃发火的一项传统的、 也是最为有效、稳定可靠的重要措施，在国内煤矿中得到普遍应用。 灌浆是利用高压水轮或机械设备取土，将其与水按适当配比，制作成 有一定浓度的泥浆，再借助于自然压差或泥浆泵，覆盖包裹有自燃倾 向的煤层。预防性灌浆的作用一是隔断供氧通道，二是散热，达到破 坏聚热环境的作用。此方法应用于露天煤矿，对预防煤炭自燃能收到 明显效果。 3.2.2 阻化剂、新型凝胶灭火法国内外已经对煤炭自燃防治技术 已经作了很多的研究，但是采用化学的方法开发阻燃防灭火材料却是 比较新的研究领域。阻化剂、新型凝胶高分子材料可通过喷洒、压注 的形式，输入到煤体中，阻化剂、新型凝胶扩散、渗透到煤层表面以 及煤层缝隙中，高分子乳液具有良好的粘附煤体特性