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C01-21 技术交底 □□□□□□□□□ 工程名称 施工单位 交底内容 : 碳纤维加固 一、施工准备 1、认真阅读设计图纸，领会设计意图和要求，熟悉施工现场被加固构件的实际尺寸 和构件钢筋混凝土的实际状况，如发现与图纸不相符，应暂停施工，并立即向有关 单位反映，等待处理。 2、施工现场环境确认。碳纤维加固施工宜在 5℃~35℃环境温度条件下进行，并应 符合配套树脂的施工使用温度，当环境温度低于 5℃时，应停止作业，如需继续施 工，应经业主批准，并使用适用于低温环境的配套树脂或采用升温处理措施。 3、对所使用的碳纤维材料、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作。 二、混凝土表面处理 1、如果混凝土构件湿度较大或者龄期在三个月内，应先进行人工干燥处理。 2、清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构 层，并用修复材料将表面修复平整。 3、按设计要求对构件裂缝进行灌缝或封闭处理。 4、被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直 至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半 径应不小于 20mm。 5、用无油压缩空气清除结构表面灰尘等杂物，再用毛刷沾丙酮试剂涂刷结构表面， 保持基面干净、干燥。 三、涂刷底层树脂 1、在使用前先进行现场质量检验，合格后方可使用，按产品说明书规定配合比配制 底层树脂。配制时，应检查拌和容器的清洁，不能有灰尘、水分和油渍，严禁在灰 尘较多处拌和，也不得将剩胶混入再拌。 2、胶结剂必须秤量准确，计量误差不得超过 1%，每次拌和总量不宜超过 5kg。 3、搅拌时按同一方向搅拌直至肉眼观察无丝状、无色差。拌好的粘结剂应在 40min 内使用完毕，过时不能再使用。 4、用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，应在底层树脂表面指触干燥后立即 进行下一步工序施工。 四、找平处理 1、配制找平胶。 2、对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应留有棱角。 3、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于 20mm。 4、应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。 五、粘贴碳纤维片材 1、粘贴碳纤维布应符合下列要求： ①按设计要求的尺寸裁剪碳纤维材料，裁剪好的纤维布必须成卷状妥善摆放，不得 展开铺在地上。 交底人 质量检查员 安全员 C01-21 技术交底 □□□□□□□□□ 工程名称 施工单位 交底内容 : 碳纤维加固 ②按要求配制粘贴胶并均匀涂抹于所要粘贴的部位。 ③用专用的滚筒顺纤维方向多次涂刷、滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤 维布。滚压时不得损伤碳纤维布。 ④多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面粘贴胶指触干燥后立即进行下一层的粘 贴。 ⑤在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹粘贴胶。 2、应按下列步骤粘贴碳纤维板： 应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，按产品供应商提供的工艺规定配制粘结树脂。将碳纤维表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时，对底层碳纤维板两面均应擦拭干净。 擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，中间厚边缘薄，平均厚度应不小于２㎜，如果是立面粘贴，应防止流淌。 将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置，粘贴误差不得大于 1cm。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实无空洞。当平 行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间空隙应不小于 5mm。碳纤维板粘贴好以后，立即用卡具或支撑等将其固定，待其初步硬化后方可拆去固定装置，在固化期内，不得对碳板有任何扰动。需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。如不能立即粘贴，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新做好清洁工作。六、表面防护 当需要表面防护时，应按有关规范的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结。 七、施工安全及注意事项 1、碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源，或采取可靠 的防护措施。 2、施工过程中应避免碳纤维片材的弯折、污染等。 3、碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。 4、树脂的配制和使用场所应保持通风良好。 5、现场施工人员应采取相应的劳动保护措施，操作人员应穿工作服，戴防护口罩， 乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。 6、工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。 交底人 质量检查员 安全员 接受交底人 年 月 日 签 名