钢热处理基本工艺性及合理选择.doc

钢热处理工艺性及合理选择 钢热处理工艺性及合理选择 三维网技术论坛% {$ k! Q" F. Z9 c. Q( ]三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa1 @! \" Z1 G- n? ???钢热处理工艺性关键包含淬透性、淬硬性、回火脆性、过热敏感性、耐回火性、氧化脱碳趋向及超高强度钢表面状态敏感性等，这些工艺性均和材料化学成份和组织相关，是选材和制订生产工艺关键依据。? ? 1．淬透性　钢淬透性是指在一定条件下钢件淬火后能够取得淬硬层能力。钢淬透性通常可用淬火临界直径、截面硬度分布曲线和瑞淬硬度分布曲线等表示。( O. [9 Y* \& e4 @; v? ? 淬火临界直径是指淬火试件中心形成一定量马氏体，即心部达成一定临界硬度最大直径，临界硬度和碳含量关系见图1。 / `( m6 f; M. D! a1 r, U0 O? ? 通常机械制造行业大多以心部取得50％马氏体（体积分数）为淬火临界直径标准，对于关键机械及军工行业则以心部取得90％马氏体（体积分数）作为临界直径标准，以确保零件整个截面全部取得较高力学性能。对于同一个钢种，因为选择淬火临界直径标准不一样，其临界直径尺寸也不一样，以50%马氏体（体积分数）为标准临界直径大于以90%马氏体（体积分数）为标难临界直径。? ? 钢淬透性使钢产生了尺寸效应（亦称质量效应），因为零件截面尺寸大小不一样而造成淬硬层深度不一样，同时也影响淬火件表面硬度，所以设计师必需充足注意材料淬透性，合理选择材料，设计大截面或形状复杂关键零件时应选择淬透性好合金钢，能够确保沿整个截面全部含有高强度和高韧性良好配合，同时降低热处理变形和开裂。设计师还要依据零件服役条件合理确定淬透性要求，对于关键零件（如连杆、高强度螺栓、拉杆等），要求淬火后确保心部取得90%以上马氏体（体积分数）；对于通常单向受拉、受压零件，则要求淬火后心部取得50%马氏体（体积分数）即可；因考虑刚度而尺寸较大曲轴，淬火后只要求离表面1／4R处确保取得50％以上马氏体（体积分数）；弹簧零件通常要求淬透；对于滚动轴承、小轴承要全部淬透，但受冲击载荷大大轴承则不宜淬透。另外，设计师还应注意，多种材料手册中数据全部有尺寸限制，不能依据小尺寸试样性能指标来进行大尺寸零件强度计算。? ? 工艺师应依据钢淬透性合理安排加工工序。当零件尺寸较大、又受到淬透性限制时，为了确保淬硬层深度，可采取先粗加工后热处理，热处理后再精加工。截面差异较大零件，如大直径台阶轴，从淬透性考虑，可先粗车成形，然后调质，增加淬硬层深度。? ? 钢碎透性是制订热处理工艺关键依据。淬透性好钢淬火时，能够选择较缓解淬火介质和较慢冷却淬火工艺，以降低零件变形和开裂趋向。8 }& R' w: d) Q4 Y1 G? ? 2.淬硬性　淬硬性是指钢在理想淬火条件下，以超出临界冷却速度冷却，使形成马氏体能够达成最高硬度。钢淬硬性关键取决于钢含碳量，碳含量越高，淬火后硬度也越高，其它合金元素影响较小。碳含量（质量分数）达0．6％时，淬火钢硬度靠近最大值。碳含量深入增加，即使马氏体硬度会有所提升，但因为残留奥氏体量增加，碳素钢硬度提升不多，合金钢硬度反而会下降，见图2。5 m% z, I5 R6 l: X9 ]. B* [% w? ? 设计师在零件设计时要考虑钢淬硬性，合理确定钢碳含量。在要求表面硬度较高时，应选择中碳或高碳钢；对表面硬度要求不高时，通常选择中碳或低碳钢。? ???3．回火脆性??钢制零件使用性能关键经过回火取得，回火温度等参数关键依据设计强度要求来选择。但很多钢种随回火温度升高会出现两次冲击韧度显著降低现象，称之为回火脆性。三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江- `1 G9 {" u??I/ W* f? ? 钢在300℃左右温度范围回火时产生回火脆性称为第一类回火脆性，也称低温回火脆性；在400～550℃温度范围内回火时产生回火脆性称为第二类回火脆性，也称高温回火脆性，回火脆性特点如表l所表示。/ }0 }" F5 H) |( I& j; X? ? 在设计和生产中应尽可能避免选择需要在回火脆性区回火所达成强度水平，常见钢回火脆性温度范围如表2所表示。采取快速冷却能够消除第二类回火脆性，选择含钼、钨合金钢、细晶粒钢及高纯净钢可降低回火脆性。? ? 4．过热敏感性??钢在加热时，因为温度过高，晶粒会长大，引发性能显著降低现象，称之为过热。加热温度靠近固相线周围时，晶界会被氧化和部分熔化，称之为过烧。' x* y- d' c1 V2 o1 |? ? 过热关键