锅炉钢柱对接焊作业指导说明书.docVIP

1、工程概况： 电厂二期工程3号炉锅炉房钢结构进行现场对接焊，腹板壁厚范围18-30mm,翼板壁厚范围30-75mm,材质S335和235两种,均为碳钢.焊接数量42根,柱身截面为工字形，焊接时采取合理焊接次序，控制变形是关键，所以要求施焊人员严格按本作业指导书实施。 2、编制依据： 2.1 《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007—92。 2.2 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇。 2.3 《焊工技术考评规程》DL/T679—1999。 2.4 《电力建设安全工作》DJ5009.1－92。 2.5 钢结构安装图。 3、施工准备： 3.1施工人员 施焊人员必需符合DL/T679～1999《焊工技术考评规程》中要求，经培训考试合格取得Ⅲ类焊工合格证焊工担任。 3.2焊接材料: 依据S235和S335材质化学成份和机械性能，焊接材料选E-B121电焊条，规格为φ3.25mm、φ4.0mm。焊接材料使用时必需有制造厂家质量合格证实。焊条应经300℃烘焙2小时，带入施焊现场焊条必需放入焊条保温筒内，保温筒插上电源，焊条随用随取。 3.3焊接机具: 3.3.1本部件焊接施工所用焊接电源为直流逆变弧焊电源（型号为ZX7-400）,要求配置2-4台，并集中部署。 3.3.2配套器含有角向砂轮机、钢丝刷、扁铲、鎯头等。 3．4坡口准备： 坡口型式有X型坡口和U型坡口两种，在组装前应仔细检验柱垂直度、坡口对口间隙，对口是否平齐；坡口内侧及其两侧15mm范围内铁锈、毛刺、污垢等清理洁净。 3．5施工人员在施焊前必需经技术人员交底,全员签字后方可施焊。 3．6部件组合点固焊 3.6.1因为本部件为关键部件组合焊接，所以点固时必需由焊工本人进行，严禁非专业人员替换。 3.6.2点固时要求每隔100～150mm，点固焊缝长焊20-30mm左右，点固焊和正式施焊相同，必需确保点固焊缝焊后质量。 4焊接工艺： 4.1焊接方法:采取手工电弧焊 4.2焊接电流：直径φ3.2mm焊条,其焊接电流为100～130A 直径φ4.0mm焊条,其焊接电流为150～170A 4.3焊前应先整体组合点固，点固好后再进行焊接。 4.4焊前预热：壁厚小于34mm以下不用预热，34mm及34mm以上预热时采取火焰预热,预热温度200-250℃ 4.4施焊前，检验对口间隙适宜后，板壁平齐，柱身垂直度良好情况下，再进行焊接。 4.5焊接次序 4.5.1方案一:柱身图所放 先焊腹板对接焊缝①,尤其注意打底焊接质量,确保根部熔合良好.焊接完腹板后,焊接翼板焊缝②.焊翼板焊缝②时,应先焊一个翼板仰脸焊缝,焊接完成,进行反面清根,要求打磨洁净,露出光亮焊缝金属,然后再在平缝位置进行封底焊,封底焊完成,两名焊工上下对称施焊,填充盖面一遍.再按一样方法,将另一翼板焊接打底焊一遍,填充盖面一遍.反过来,再焊先前焊翼板,焊接时一样两名焊工上下对称焊接,要确保焊速基础一致,如此交替进行,直至焊完. 4.5.2方案二:柱身侧立 柱身侧立放置时,焊接时一样先焊腹板焊缝①,焊完腹板焊缝,再焊翼板焊缝②焊接.配置两名焊工施焊,一个翼板一名焊工.焊接时先在一侧进行打底焊,打底后一样进行反面清根,清根洁净后,再在另一侧施焊,一名焊工在翼板两侧交替进行施焊,切不可填充盖面焊完一侧后,再焊另一侧,以防变形. 4．6在腹板和翼板焊缝十字交界处，应在腹板上挖一个小凹槽，方便于施焊，确保打底和填充盖面质量。 4．7焊接过程中，应做好变形量测量，做好变形量跟踪工作。如发觉变形超出许可量，应立即停焊，采取对应方法。 4.8施焊时应采取多层多道焊，注意层间温度不能超出400℃,不低于100 4.9焊缝收弧处应将熔池填满，端部要焊齐。 4.10施焊人员在焊完一层后应认真清理洁净,检验无任何缺点时方可焊接次层焊，焊接过程中应尤其注意预防裂纹、夹渣、气孔、咬边等缺点产生，若发觉缺点应立即进行处理。 4.11对施焊完焊缝 ，焊工应100%自检，并用钢丝刷清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物。 5.质量检验: 5.1钢柱验收应严格做到四级验收，即班组级、工地级、企业级、监理级。 5.2检验人员应根据《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92及《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇中相关要求进行检验。 5.3腹板和翼板连接处焊角高度为均为8mm,翼板盖面焊缝余高小于4mm.要求焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺点。 6．安全方法 6．1全部施焊人员必需认真学习并自觉实施相关要求规程，不得违章作业。 6．2进入施工现场必需戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁高空落物。 6．3正确使用维护和保管所使用工具及劳动防护用具，并在使用之前检验。 6．4剩下焊条头不得乱扔，应认真回收，保护环境。