铝合金外门窗防渗漏综合项目施工实施工作细则.docVIP

铝合金外门窗防渗漏施工实施细则 一、目标 1、预防铝合金外门窗渗漏质量通病。 2、管理目标：工序交接立即验收率100%、一次验收合格率100%。 3、防渗漏目标：根据外门窗数量做基数统计，将外门窗渗漏通病率控制在5%以内。 二、适用范围 本企业全部铝合金外门窗工程及相关土建安装工程施工及管理。 三、管理职责 根据企业各部门、各岗位管理职责和协议职责。 四、施工程序 混凝土结构施工 混凝土结构施工 砌体施工 铝合金门窗设计 铝合金门窗材料检验、进场 铝合金门窗样板制作、各项性能试验检验 铝合金门窗框加工制作 铝合金门窗框一次塞缝 铝合金门窗框安装 铝合金门窗框二次塞缝 铝合金门窗洞口及周围抹灰、防水及饰面施工 铝合金推拉门底框安装、塞缝、楼地面施工 铝合金门窗扇安装 淋水、蓄水试验、完工验收 洞口修整、验收移交 铝合金门窗扇制作 五、实施细则 （一）混凝土主体结构施工 严格根据设计及《工程测量规范》（GB50026－93）、《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204－）等施工规范要求进行施工及验收控制。 1、门窗位置、标高控制 建筑物控制轴线、控制标高由项目部测量组测放、校验并根据要求报监理工程师验收；包含门窗位置、标高在内全部细部线、分轴线、标高等由土建班组测放、自检合格后报项目部技术组，并由技术组立即组织测量、施工、质检等责任组员验收。 对外门窗位置、标高等在混凝土浇筑前必需进行有针对性专题检验验收。 2、钢筋绑扎质量控制 对窗台板及窗顶板-M钢筋、窗侧墙板和窗顶板及窗侧板节点钢筋相互锚固等必需关键检验控制。预防所以出现结构开裂、节点被减弱甚至相互脱节现象。 3、混凝土浇筑质量控制 首先加强根部混凝土凿毛、清理和同混凝土标号水泥砂浆接缝工作；其次应加强窗侧板和顶板、窗台板、窗台梁墙、剪力墙等交接节点部位和凸窗顶板（因为支撑及下料困难）浇筑振捣。 预防出现缺棱掉角、棱角不直、不平、飞变凸肋等外形缺点、麻面、掉皮、起砂、玷污等外表缺点和麻面、蜂窝、空洞、疏松，确保混凝土密实。 4、模板 凸窗模板必需采取自室内悬挑、斜撑等方法支撑，严禁支撑在防护外架和下层凸窗窗台挑板上。预防安全隐患和支撑变形对浇捣混凝土结构不利影响和对下层凸窗窗台挑板变形、开裂等不利影响。 模板强度、刚度及拼缝满足规范要求。 模板拆除时间根据规范要求并向项目部技术责任人申报同意。 （二）砌体施工 严格根据设计及《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－）、深圳市《非承重砌体和饰面工程施工及验收规范》(SJG14—)等规范施工。 1、测量放线 铝合金门窗洞口立面边线位置根据内控法（放线孔吊线或激光锤准仪投测后再正确引测）进行。 洞口墙体位置由班组测放报项目部测量组验收。 2、砌体排版、组砌 （1）砌筑前必需依据强体底部混凝土和灰砂砖砌体挡水坎、墙情况，结合上部顶砖斜度等情况综合排版。 （2）砌筑材料 为预防收缩，确保其体积稳定，蒸压（养）砖龄期不应少于15d。 施工时应采取方法预防砌体受流淌水浸泡；雨天施工时应采取防雨方法预防雨水直接冲淋砌体。 砌筑前，应向砌块砌筑面洒水1～2遍，表面湿水深度宜为8～10mm。 砌筑砂浆凝结时间，对于干粉砂浆和现场搅拌砂浆，宜控制在3～4h；对于预拌砂浆，宜按砂浆供给和使用情况确定。砂浆存放期间，稠度损失不应大于20mm。 （3）砌体灰缝控制 当采取预拌砂浆或现场拌制砂浆时，蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度不宜大于15mm，竖向灰缝厚度不宜大于20mm，横竖缝均不得小于8mm。当采取干粉砂浆砌筑时，砌体灰缝厚度宜为2～3mm。 砌体灰缝必需密实、饱满，不得出现透明缝、瞎缝、假缝。 砌体应随砌随勾缝，可用Ф12钢筋将灰缝勾成深1～3mm凹缝。 （4）非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超出1．5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2．8m。 （5）非承重砌体顶部应预留空隙，应待砌体砌筑完成最少间隔7d后再将其补砌顶紧。 （6）设计要求或施工所需洞口、管道、沟槽和预埋件（包含铝合金外门窗等电位连接钢筋）等，应在砌筑时预留或预埋，不宜在已经砌好轻骨料混凝土小型实心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌体上剔凿打孔。如确需在实心砌块上剔凿打孔，砌体砂浆强度应超出设计值70％，并应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机具施工。 （7）砌体和混凝土结构构件之间拉结钢筋，应符合下列要求： 填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高每隔3皮砌块或不超出600mm设置2Ф6拉结钢筋； 拉结钢筋宜依据皮数杆标识后置于灰缝所在位置混凝土墙柱上； 钢筋伸入填充墙内长度对于蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm； 拉结钢筋应砌入水平灰缝中，有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。 后置于混凝土墙柱拉结钢筋可选择下列方法之一进行施工： 膨胀螺栓法：按