铝合金熔铸关键技术的发展现状.docVIP

铝合金熔铸技术发展现实状况多年米，中国铝材需求量连续快速增加，到达成200万t以上。铝材被广泛应用于航天、航空、建筑、交通、运输、包装、电子、印刷、装饰等国防和民用领域。中国铝加工技术得到了快速发展和提升，西南铝业(集团)有限责任企业等大型企业开发出PS版基、制罐料、电解电容器用高压箔、波音飞机锻件等技术含量和附加值较高产品，替换进口产品。然而，因为中国铝加工业技术仍然比较落后伴随加入wT0．铝加工业不仅要面临中国竞争，而且还要和国外发达国家大企业进行更猛烈竞争，这就要求中国铝加工企业不停加大投入，加紧铝加工技术发展，缩小和国外优异水平差距．在竞争中求生存和发展。 熔铸是铝加工第一道工序，为轧制、铸造、挤压等生产提供合格锭坯．铸锭质量高低直接和多种铝材最终质量亲密相关。20世纪90年代以来，中国熔熔铸技术有了较大提升，一些方面甚至达成了国际优异水平，比如西南铝业(集团)有限责任企业在线除气和氢含量检测等技术。但在整体上，中国铝熔铸技术水平同国际优异水平相比，还有较大差距。本文对中国外铝合金熔铸装备、晶粒细化、熔体净化等技术及发展趋势和最新成就做简明介绍，为中国企业缩小和发达国家差距赶超国外优异水平提供参考。 1 熔铸设备熔铸设备发展多年来一直追求大型、节能、高效和自动化。在国外，大型顶开形炉和倾动式静止炉得到广泛应用，容量通常达30－50t，多得达100t以上，熔铝炉装料完全实现机械化。铸造机通常使用液压铸造机，大型液压铸造机可铸100t/次以上．最大铸锭重量达30t熔炼炉燃烧系统通常采取中、高速烧嘴，加紧炉内燃气和炉料对流传热，燃烧尾气经过换热器将助燃空气加热到350～400．从而将熔炼炉热效率提升到50％以上。燃烧系统新发展是使用快速切换蓄热式燃烧技术．即所谓“第二代再生燃烧技术”，它采取机械性能可靠，快速频繁切换匹通换向阀和压力损失小、比表面积大且维护简便蜂窝型蓄热体．实现了极限余热回收和超低no2排放。另外，用计算机控制熔铸生产全过程已较为普遍。中国西南铝业(集团)有限责任企业从1989年起，前后从英国引进了4台35t顶开式圆形炉和配套4台35 L倾动式静置炉，2台前苏联制造60t液压铸造机，和1台50t顶开式圆形炉及配套静置炉，60t内导式液压铸造机。35t熔炼炉燃烧系统为2个中速烧嘴和1个高速烧嘴，35t熔化炉和静置炉燃烧实现计算机控制，50t炉燃烧系统是2组再生式烧嘴，该机组从熔炼到铸造全过程均由计算机控制。另外，为了使熔化炉内铝熔体化学成份更均匀，降低劳动强度，发达国家通常全部在炉底安装电磁搅拌器。中国在“七五”期间研制成了“炉底平板式”电磁搅拌装置，现在该技术在中国应用不太多，是“八五”期间新技术推广项目。2 晶粒细化 在铝液中加入晶粒细化剂能够显著改善铸锭组织．最广泛使用是A1-Ti二元合金和al－ti－b三元合金。中国产品关键有A1—4Ti和Al一5Ti一1B块状细化剂，在调整好铝熔体成份后加入；而国外多将细化剂做成棒状，在铸造流槽中加人，细化效率显著提升。产品有Al一-5Ti—lB、Al一5Ti一0 2B、Al一3Ti一1B、Al一6Ti等；中国很多厂家在生产高质量产品时，。使用进口棒状细化剂。今年来，细化剂研究集中在降低使用成本和降低添加细化剂对熔体质量影响上，针对不一样合金采取不一样细化剂，如在一些铝箔和特薄板中使用A1—6T；或低硼细化剂AL-5TI-0.2B以降低FiB2粒子对产品质量影响．使用新高浓度产品．AL-10TI-0.48和AL-10Ti，在添加等量Ti情况下和A1—5Ti一-0．2B或Al一6Ti有相同细化效果，但使用成本却显著下降。另外，1996年美国铝业企业研制出了新细化剂AL-TI-C,前后应用在：lxxx、2xxx、3xxx、4xxx、5xxx、6xxx、7xxx系合金中．显示出很多优点，中国AL-TI-C细化剂也正在进行研究。3 熔体净化和检测 多年来，铝合金制品对铸锭内部质量尤其是清洁度要求不停提升，而熔体净化是提升铝熔体纯洁度关键手段．熔体净化可分为炉内处理和在线净化两种方法。3.1 炉内处理炉内熔体处理关键有气体精炼，熔剂精炼和喷射精炼等方法。炉内处理技术发展较慢，中国只有90年代中期出现喷粉精炼相对较新，其除气除渣效果较气体精炼和熔剂精炼稍好，但因精炼杆靠人工移动，精炼效果波动较大。 　 -09-11 12:38 AM zcf?版主? 注册日期: 04月来自: 平均天天发表: 0.05发表数量: 39 国外优异炉内净化处理全部采取自动控制。较有代表性有两种：一个是从炉顶或炉墙向炉内熔体中插入多根喷枪进行喷粉或气体精炼，但该技术存在喷枪易碎和密封蹦难等缺点而未广泛应用；另一个是在炉底均匀安装多个可更换透气塞，由计算机控制精炼气流和精炼时