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PVC管 道 安 装 施 工 方 案
?1、施工放线
??根据设计图纸放线,经监理工程师复核批准后,固定轴线桩,确定开
挖及回填边线,撒灰线做出标记。
2、输水管沟开挖
??根据放线范围复核无误后,采用小型挖掘机与人工配合开挖。人工整修,机械开挖时沿底部预
留 10cm左右保护层,挖土直接堆放到沟边。开挖施工前,首先检验管沟轴线和高程,然后每隔
10m布设一轴线高 程 桩,确定出管沟轴线和各点开挖高程;管沟粗挖成型后,在渠底
每
10m
设一轴线桩,在轴线桩上标出渠底高程的准确位置,挂线人
工整修。
3
、
?PVC
管材和管件的检验
管材进入施工现场后,
首先检查管材尺寸误差是否超标;
管材壁厚是
否均匀、有否变形;承口有无开裂;管材是否内含杂质;插口端部倒
角是否合乎标准;
插口有无插入深度标线;
管件与管材的规格、
材质、
标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期
限时,及时进行抽样鉴定。
3.1
、
管材的现场检验
⑴、外观管材内外壁应光滑、清洁,没有划伤和其它缺陷,不允许有
气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头
须切割平整,并与管的轴线垂直。
⑵、管材与插口的工作面,必须表面平整,尺寸准确,既要保证安装
时插入容易,又要保证接口的密封性能。
⑶ 、 管 材 同 一 截 面 的 壁 厚 偏 差 不 得 超 过
14%
。
⑷ 管 材 的 弯 曲 度 ≤
1.0%
。
?3.2?
、管件的现场检验
⑴、管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚;
⑵、外观表面准须光滑,无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的
杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。
3.3
、管材、配件的运输及堆放
⑴ 、
PVC
管 材 及 配 件 在 运 输 、 装 卸 及 堆 放 过 程 中 须 轻 拿 轻 放 ,严 禁
抛扔或激烈碰撞。
⑵ 、
PVC
管 须 避 免 阳 光 暴 晒 , 短 期 堆 放 须 遮 盖 , 若 存 放 期 较 长 , 则
须放置于室内或能防晒隔雨棚库内,
以防变形和老化,
强度及韧性下
降。
⑶、
PVC
管材、配件堆放时,须放平垫实,堆放高度不得超过
1.5m
;
对于承插式管材、
配件堆放时,
相邻两层管子的承口相互倒置并让出
承口部位,以免承口承受集中荷载。
⑷ 、
PVC
管 材 运 输 和 堆 放 时 可 以采 用 大 管 套 小 管 的形 式 , 但 套 装 的
管子须呈自由状态,避免使内外管处于过度挤撑状态。
⑸、管材堆放须摆放整齐,避免杂乱无序,使管子受到挤压产生永久
变形;
⑹、
不同规格的管子须分别堆放,
避免安装时尺寸不配或互相用错管
子而发生暴管事故;
⑺、
严禁施工现场拖拉管子,
以防止管身特别是插口端部密封接触部
位划伤,造成接头漏水
3.4
、
?PVC
管道安装
管沟开挖分段完成验收合格后,进行
PVC
管安装。
PVC
管在安装前
须进行承口与插口的管径量测,并编号记录,进行公差配合,以便安
装 时 插 入 容 易 和 保 证 接 口 的 严 密 性 。
PVC
管 安 装 程 序 为 : 下 管 → 清
理工作面→试插→粘接剂连接→养护
(
1
)
、下管
管材在放入沟内时,采用可靠的软带吊具,平稳下沟,避免与沟壁或
沟底激烈碰撞。
3.5
、
粘接剂连接
粘接剂连接程序为:
准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。
⑴、准备
检查管材、管件质量,准备施工工具。
⑵、
清理工作面
用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。
⑶、试插
粘接前将两管试插一次,在插入端表面划出插入承口深度的标线。
⑷、涂刷粘接剂
用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时,
先涂承
口,后涂插口,轴向涂刷,涂刷均匀适量。
⑸、粘接
承插口涂刷粘接剂后,立即找正方向将管端插入承口,用力挤压,使
管 端 插 入 的 深 度 至 所 划 标 线 , 并 保 证 承 插 接 口 的 直 度 和 接
口 位 置 正
确。
⑹、养护
承插接口连接完毕后,及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后,不得
立即对结合部位强行加载,须静置固化。
3.6
、
PVC
管道试压与验收
(
1
)
、
试压分段
PVC
给 水 管 道 试 压 段 的 长 度 视 具 体 情
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