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木制饰面板及固定家具产品技术规范 　　主题内容与适用范围： 　　本标准规定了木制饰面板及固定家具的技术要求和试验方法、技术与基础标准、产品质量标准、产品试验方法标准、油漆涂层质量标准、主要原材料试验方法标准。 　　引用标准： 　　GB/T3327柜类主要尺寸。 　　GB/T10357.1-4893.9家具类面漆膜测定法。 　　GB/T10357.1-10357.6家具力学性能试验。 　　技术要求： 　　主要尺寸和尺寸公差。 　　桌类的主要尺寸应符合GB3326规定。 　　柜类主要尺寸应符合GB3327规定。 　　产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为3㎜，配套或组合产品的极限差应同取正值或负值。 　　用材要求 　　各类木挂板或家具的同一平面或同一单位产品采用树种的质地应相似，并考虑木纹的方向及拼接的合理性。 　　产品外表的局部装饰，不受单一材料的限制。 　　木材含水率应不高于北京地区年平均木材平衡含水率（小于或等于12%）。 　　外表不得使用腐朽材料，内部或封闭部位用材轻微腐朽面积不超过零件面积15%，深度不得超过材厚25%。 　　产品主要受力部位用材的斜纹程序超过20%的不得使用。 　　斜纹程度（%）=倾斜高度/水平高度×100% 　　采用的各种人造板应符合相关标准规定。 　　刨花板：执行标准GB/T4897-2003。 　　胶合板：执行标准GB/T9846-2004。 　　中密度纤维板：执行标准GB/T11718-1999。 　　防火板：执行标准NEMALD3-1995（美国为高压装饰耐火板制订的国家标准）。 　　生产过程要求： 　　人造板制成的部件应进行封边处理。 　　榫接合处应涂胶，榫及零件结合应牢固，外表结合处缝隙不大于0.2㎜。 　　塞角、栏屉条等支撑零件的结合应牢固，装板部件的配件不得松动。 　　薄板和其它材料贴面的拼贴应严密、平整，不允许有胶板、明显透胶、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口。贴面的纹理、颜色应对称相似。 　　外表的倒棱、圆角、圆线、线条应均匀一致。 　　各种配件安装应严密、平整、端正、牢固；结合处无崩茬或松动，不得有少件、漏钉、透钉，启闭零件和配件应使用灵活。 　　涂饰部件的粗糙度：Ra≤3.2（精光），内部不涂饰部位的粗糙度Ra为3.3-12.5（细光），隐蔽处的粗糙度为Ra为12.5-50（粗光）。 　　涂层要求 　　整件产品或配套产品色泽应相似，分色、处色应整齐，不涂饰部位应保持清洁，内表应涂饰或作其它表面处理。 　　正视面（包括面板）涂层应平整光滑、清晰、漆膜实干后无木孔沉陷（封闭漆），或木孔均匀（开放漆）。其他部位表面涂层手感光滑，无明显粒子，涨边和不平整，漆膜实干后允许稍有木孔沉陷。 　　涂层不得有皱皮、发粘和漏漆现象，应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白点、鼓泡、泛白、流挂、粉尘和杂渣。 　　力学性能要求： 　　力学性能试验项目和试验水平按试件的类别和预定的使用条件决定。 　　桌类强度和耐性应按GBT/T10357.1中7.1、7.2条规定的试验项目合格。 　　柜类稳定性应符合GBT/T10357.4中5.1、5.2、5.3条规定的试验项目合格；其中对活动部件和抽屉的垂直加载分别为100N和150N。 　　木制饰面板用材要求 　　用材： 　　基材：澳松板-进口中密度纤维板（E1级），其品质各项指标和均在国家标准范围内（见原材料检测标准）。 　　面材贴面：红酸枝及红橡等高档进口木皮贴面，木皮厚度0.6毫米以上，等级采用AAA级，单板厚度不小于0.6㎜，含水率小于11.4%，双面贴木皮，并应符合GB/T3324要求，木皮完整干净、无腐料、颜色均匀平整； 　　封边：对于同一单位产品采用同树种原木封边，其材色和纹理应与饰面材料相协调过度自然。 　　漆料：雅光聚脂漆及PU底漆、PE中漆和PU面漆。PU（聚酯-聚氨酯）和PE（不饱和聚醋漆），符合国家环保要求。经4次打磨，5次底漆，3次面漆，环保性能要求符合GB18581-2001《溶剂型木器涂料中有害物质限量》的规定并达到国家标准流平性好、附着力强、透明度好、硬度高、耐磨性好；色泽柔和持久，手感良好；耐弱酸碱、耐腐蚀性、耐湿热性、耐盐雾性良好。 　　固定家具用材 　　用材： 　　基材：中纤板（A级）、刨花板（一等品）产自国内露水河、大亚，其品质各项指标和均在国家标准范围内（见原材料检测标准）。 　　面材贴面：进口木皮贴面，木皮厚度0.6毫米以上，等级采用AAA级，单板厚度不小于0.6㎜，含水率小于11.4%，双面贴木皮，并应符合GB/T3324要求，木皮完整干净、无腐料、颜色均匀平整。 　　封边：对于同一单位产品采用同树种原木封边，其材色和纹理应与饰面材料相协调对度自然。 　　漆料：雅光聚脂漆及PU底漆、PE中漆和PU面漆。PU（聚