高光无痕注塑成型关键技术龙启博.docVIP

高光无痕注塑成型技术 专业：材料加工工程 姓名：龙启博 学号： 引言 伴随平板电视技术深入发展，更薄、更时尚、更环境保护将是未来产品设计方向。对于这些高端产品来说，表面质量要求高、光洁度好且不许可有熔痕、流痕、流线、缩痕等缺点。达成镜面效果高光无痕注塑成型技术又称模具快速加热冷却成型技术是近几年快速发展起来新注射成型技术。该技术能够使注射塑料制品表面拥有高光洁度!无缺点达成镜面效果，而且无需后续喷涂工艺。可节省能源和材料并能免去产品二次加工必需，能够节省成本比如喷漆环境保护节能。 高光无痕注塑成型技术基础原理 高光无痕注塑成型关键是在注塑前提升模具温度!增强熔融塑料在型腔里流动性，但同时，为了缩短成型时间在注塑充型完成后!快速地降低模具温度，通常作法是首先注射前向模具通入高温蒸气（如温度为150℃）100—150℃，使模具温度达成或超出塑料熔融温度然后注射熔融塑料。这么注射前端塑料!就会保持流动状态，实现快速充型。充型完成后，便开始冷却（20—40℃）。这么能够经过加紧塑料固化速度来缩短成型周期，处理翘曲、下陷等问题。从而形成没有熔接痕表面质量良好制品，过程图1所表示。 图1 高光无痕注塑成型过程（ABS） 现在常见两大高光无痕加热方法（1）水热高光无痕注塑技术原理采取高温热水为介质，在模具上作均衡过水道，经过冷、热水在水道中运行实现模具温度速冷速热。电热（2）高光无痕注塑技术原理，利用模具局部安装高效电加热装置，当注射机合模之前，使模具局部位置瞬间达成相当高温度，实现模具快速加热。充型完成后，经过水道加入冷却水实现模具快速降温。 高光无痕注塑成型技术优点 消除产品表面溶接线、溶接痕，、丝纹，熔接痕和溶接线形成是由两股或以上融熔塑料在射出成型填充过程中，融熔塑料流波形前端在模腔中相遇会合，假如模腔表面温度不足或流体遇合压力不足，便会造成合流端无法完全熔合，形成产品表面出现熔接痕和溶接线缺点!然而，利用高光注塑技术，让我们能够在每次开始进行射出成型过程之前，把模腔表面温度快速提升至树脂塑料热变形温度以上（HDT），从而大大增加融熔塑料在模腔内流动性，减低融熔塑料和模腔表面之间磨擦阻力，显著地消除传统注塑工艺产品表面熔接痕溶接线问题。 根本处理塑料产品表面浮纤问题现象!一般注塑成型中，玻纤会随融熔塑料流向而定向，假如在填充过程中，因模腔表面温度不足会造成融熔塑料忽然在模壁固化，玻纤便会出现无法完全被树脂包裹。另外，玻纤和树脂塑料收缩特征差异，当成型产品冷却后，玻纤便会更轻易外露于产品表面上利用高光注塑成型技术，我们能借着控制模腔表面加热和冷却时间改变，改变树脂塑料产品表面结晶状态，能够有效消除因玻纤外露于产品表面影响外观性问题。 提升产品表面光洁度，使表面光洁度可达成镜面，而一般注射成型出来产品表面比较粗糙，需要后续处理。 高光注塑成型产品不需要喷漆后续加工，有效降低成本缩短交货时间。 在薄壁成型中，高光注塑有利于提升注塑流动性，提升产品质量和强度，它也可使厚壁成型注塑周期降低60%以上。 高光无痕注塑成型技术特点及优势 在高光注塑中，最关键取决于模具高光模具是经过模温机控制模具温度，热流道电磁阀立即间计电器控制分时进胶，从而来生产出外表光亮、无缩水、无熔接痕等缺点高端产品，高光模具通常含有以下特点： （1）模具成型温度较高，在 较高模温下保压成型有利于消除熔接痕、流痕产品内应力等缺点!所以模具在工作时需进行加热处理，为了预防热量损失，通常全部会在定模侧加树脂隔热板!冷却水温度也不应太低，假如冷却水温度过低，将造成模具温度相对偏低，如此对熔胶填充$流动很不利，最终对制品质量会造成很大影响。 （2）模腔表面极度光亮（通常为镜面2级或更高）高光模具生产出产品能够直接用于装机，无需做任何表面处理!所以它对模具钢材及塑胶材料要求全部很高 （3）热流道系统热咀较多（通常为6~8个咀，有时更多）每个热咀必需带封针且有独立气室，经过电磁阀立即间继电器等进行单独控制，实现分时进胶，从而达成控制甚至消除熔接痕目标。 （4）模具内部开设管道必需合理，以确保能够快速升温和降温。 （5）模具内部管道应该导热性能良好。因为生产过程中需要不停加温及降温，模具选择钢材要好!因为影响产品表面质量原因除型腔温度外，模具钢材选择也至关关键!模具性能和寿命跟模具所使用钢材有着直接关系，塑胶模具零件因为其工作条件不一样，受外部影响情况也不相同，所以除了对钢材性能要有部分基础要求外，还需要含有极佳抛光性和较高硬度等特点!这不仅能够成型出表面光亮美观产品，又能够减小塑料对型腔表面磨损，既延长了模具使用寿命，又降低了注塑压力，保护了注塑机。 电视机面壳双色高光无痕注射消除表面熔接痕设计要求 前双色注射塑件已在日用、装饰、工具、汽车等小型塑件方面得到了广泛利用，不一样成