模具材料及强化技术：第四章 热作模具材料.ppt

C含量：0.3~0.5wt%，属于共析钢或过共析钢 合金元素含量：多数钢为8~10wt%，有些达11wt% 主要合金元素Cr、Ni、Mn、Si，其次为Mo、V 4.2.3 高耐热热作模具钢 1、特点 (1) 成分特点 (2) 性能特点 耐热性好，即有较高的高温强度和高温硬度，高温耐磨性好，可在600~700℃高温下工作。 淬透性好（尺寸150mm的工件空冷能淬透)，硬度达55~62HRC，具有强烈的二次硬化效果，抗回火软化能力强、抗疲劳性好。 塑性、韧性、抗冷热疲劳性能低于中耐热韧性热作模具钢。 4.2.3 高耐热热作模具钢 适合制作要求耐热性和耐磨性好、韧性要求较低、形状不太复杂的热作模具。主要用于制作压力机镦锻模，热挤压高强度钢、不锈钢、钛合金、耐热合金等尺寸150mm的模具，铜及黑色金属的压铸模，以及在较高温度（600~690℃）、高磨损条件下工作的模具。 (3) 用途 2、典型钢种的特点与应用 4.2.3 高耐热热作模具钢 主要用于制作加工高温金属的热作模具，如热镦锻模、热冲模、热挤压模。 模具寿命高于H21钢模具。 属于钨钼系热作模具钢，添加少量Nb，提高了钢的回火软化抗力和热强性。 屈服强度和热稳定性、冷热疲劳抗力、高温抗压强度优于H21钢，但韧性较差。 4Cr3Mo3W4VNb（GR） 主加元素是W18Cr4V高速钢的1/2，热稳定性好，600℃时硬度和强度高于铬系中耐热韧性热作具钢。 虽含C量不高，但因W含量高达8wt%以上，共析点左移，属于过共析钢。若冶炼不当，钢锭中碳化物元素偏析严重，共析碳化物数量增多，易造成模具开裂。 淬火温度较高，易出现晶粒粗化，这导致钢的韧性、塑性和冷热疲劳抗力下降。 有脱碳倾向，这是模具磨损快、粘模严重和热疲劳的原因之一。 特点 3Cr2W8V （H21） 钢号 主要用于制作高温、高应力但不承受冲击载荷的凸模、凹模，如平锻机上的凸模、凹模，镶块，铜合金挤压模、压铸模。 也可用于制作高温下承受较大压应力、弯曲应力或拉应力的模具，如反挤压模具。 也可用于制作高温下受力的热金属切刀。 应用 表4-25 典型高耐热热作模具钢的特点与应用 2、典型钢种的特点与应用 4.2.3 高耐热热作模具钢 适合于制作对型腔尺寸要求严格的精密锻模或锻模镶块、热挤压模的冲头及热剪切刀刀片等，例如，采用该钢制作的轴承套圈挤压凹模、凸模使用寿命比H21钢模高5~7倍。 经适当热处理后，具有较高的高温强度和高温硬度、好的耐磨性和回火软化抗力，耐冷、热疲劳性能优于H21钢。 5Cr4Mo3SiMnVAl（012Al） 含0.5wt%的C、12wt%的合金元素，碳化物较多，以Fe3W3C为主，具有较高的高温强度、高温硬度以及好的耐磨性、回火软化抗力和热稳定性。与H21钢相比，其具有更高的热强性、耐磨性和热稳定性。 热加工性能好，热加工温度范围宽，但因碳化物分布不均匀，韧性较差。 特点 5Cr4W5Mo2V（RM2） 钢号 适合于制作高温下工作的小型热冲头、热切边模、精锻模、平锻模、压印机凸模、热挤压凸模及辊锻模等，使用寿命比H21钢模高2~3倍。 应用 表4-25 典型高耐热热作模具钢的特点与应用（续表） 2、典型钢种的特点与应用 4.2.3 高耐热热作模具钢 适合制作加工有色金属和黑色金属的热挤压模，使用寿命明显高于比H21钢模。 在4Cr3Mo3V钢基础上，为了适应700℃左右工作而开发的新型热作模具钢。 与4Cr3Mo3V钢相比，Mo、V含量下降，并添加了1wt%Ni和0.15wt%Nb，↑钢的室温和高温强韧性、热稳定性，在700℃硬度仍可保持40HRC。 在硬度相同的条件下，与H21钢相比断裂韧性高50%，700℃抗拉强度高70%，冷热疲劳抗力和耐磨性分别高1倍和0.5倍。 4Cr3Mo2NiVNbB（HD） 特点 钢号 应用 表4-25 典型高耐热热作模具钢的特点与应用（续表） 3、典型钢种的热加工工艺 (1) 锻造 表4-26 典型高耐热热作模具钢的锻造工艺规范 锻后在850~600℃区间快冷，避免网状碳化物的形成；600℃以下空冷 ≥850 1080~1130 1120~1170 钢坯 缓冷（坑冷或砂冷） ≥850 1050~1080 1100~1140 5Cr4Mo3SiMnVAl（012Al） 锻后在850~600℃区间快冷，避免网状碳化物的形成；600℃以下空冷 ≥850 1100~1150 1150~1200 钢锭 5Cr4W5Mo2V（RM2） 缓冷（坑冷或砂冷） ≥850 1000~1050 1100~1150 4Cr3Mo2NiVNbB（HD） 先空冷，后坑冷或砂冷 850~900 1100~11