家具机械：第02章 木材切削的基本理论.ppt

第二章 木材切削的基本理论 §1基本概念 §1 基本概念 一、木材切削 借助于刀具，按预定的表面， 切开工件上木材之间的联系，从 而获得符合要求尺寸、形状和表 面粗糙度的制品的工艺过程 ● 制品 ● 切屑 多数，去掉者为切屑，留下者为制品，如刨、铣、磨、锯、钻； 少数，切屑就是制品，如旋切单板，刨切单板； 个别，被切掉的留下的都是制品： 如削片制材。 刀具 制品 切屑 切屑 制品 制品 §1/二/切削运动 二、切削运动 V (U) U U V ◆ 主运动速度 V(m/min):从工件上切除切屑，形成新表面所需要的最基本运动 ◆ 进给运动 U (m/min)：使切屑连续或逐步从工件上切下所需的运动 回转刀具： ● 进给速度 ：单位时间内工件或刀具沿进给方向上的进给量 ● 每转进给量 Un(mm/r) ● 每齿进给量 UZ(mm/z) 第二章 木材切削的基本理论 §1/二/切削运动 V U U V ◆ 切削运动：主运动和进给运动形成的合成运动 Ut V’ 主运动和进给运动同时进行时： 主运动和进给运动不同时进行时： 第二章 木材切削的基本理论 与 相互独立 v §1/三/刀具和工件组成部分 三、刀具和工件的各组成部分 切削平面（加工表面） 前刀面 切削刃 后刀面 待加工面 已加工表面 ◆ 待加工面：即将切去切屑的面；加工表面：刀刃正在切削的表面； 已加工表面：已经切去切屑而形成的表面 ◆ 前刀面：对被切木材层直接 作用，使切屑沿其排出的面； 后刀面：面向已加工表面并与 其相互作用的刀具表面； 切削刃：前刀面与后刀面相交 的部分 第二章 木材切削的基本理论 前刀面 后刀面 §1/四/刀具角度 四、刀具角度 基面（垂直 于切削平面） 法剖面 法剖面（测量平面） 切削平面 基面 v ◆ 标注角度 ● 楔角β：前、后刀面夹角 切削平面 ● 前角γ：前刀面与基面夹角 顺倾“+”；逆倾“-”；小γ切屑易变形 ● 后角α：后刀面与切削平面夹角 大α刀具与已切表 面摩擦小 ● 切削角δ：前刀面与切削平面夹角 γ+β+α=90° δ=β+α=90°-γ 第二章 木材切削的基本理论 §1/四/刀具角度 切削平面 900 法剖面 基面 900 v 900 切削运动为旋转运动时 刀具角度需注意的问题 已加工表面 第二章 木材切削的基本理论 §1/四/刀具工作角度 v v v’ Ut v’ Ut ◆ 工作角度 工作角 αw 发生变化 αm =arctgU/V VU时, αw1o, 工程中用α 代替αw ， U较大时，需考虑工作角度。 αw=α-αm 第二章 木材切削的基本理论 §1/五/切削层尺寸 第二章 木材切削的基本理论 五、切削层尺寸参数 b a 基面 ◆ 切削层 刀具相对工件沿进给方向每移动进给量(Uz,Un,Ustr),一个刀齿正在切削的木材层 ◆ 切削层尺寸参数 ● 切削厚度 a 直线运动切削：a=C 回转运动切削：a=Uzsin ? 切削平面 法剖面 基面 900 V a ?——运动遇角 V U ? ● 切削宽度 b 刀刃工作长度在基面上的投影 ● 切削面积 A=ab §2刀具材料及选择 第二章 木材切削的基本理论 §2 木工刀具材料及其合理选择 一、对刀具材料的要求 ◆ 必要的硬度和耐磨性 ◆ 足够的强度和韧性 ◆ 良好的工艺性（如焊 接、热处理、切削加 工和磨削加工性能等） 二、常用材料 ◆ 碳素工具钢 C0.65--1.35%，如T8、T8A、T10A。淬火后常温硬度HRC60—64。 $↓，刃锋，热塑性好，切削加工性能好。它维持切削性能的温度低于300℃。 热变形大，淬透性差，热硬性差。 ◆ 合金工具钢 在工具钢中加入Cr、W、Ni、V、Co、Mo、Si、Mn等合金元素，如9CrSi， CrWMn等。轴承钢GCr15等也可代替合金工具钢使用。 Cr1% ，W=1--2% ，Ni=1--1.5%，V0.3% 。 ◆ 高速钢 提高合金钢中W、Cr、V、Mo等的含量，又称锋钢。热硬性和耐磨性优于碳工钢和合金工具钢，淬后硬度HRC62--70，维持其切削性能的温度可达540--600℃。 抗弯强度和冲击韧性优于硬质合金，并且切削加工方便，易磨，可以锻造和热处理。发展快，品种多。我国常用的是钨系高速钢W18Cr4V。W6Mo5Cr4V2热塑性好，寿命长，逐渐代替W18CrV待替进口钢，目前主要作锯齿强化材料 ◆ 硬质合金 由硬度极高，难熔的金属碳化物(WC,TiC)，用Co、Mo、Ni等做粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。 硬度HRC74--81.5，能耐高达800--1000℃的切削温度。600