教学课件 《机械装备结构设计》.ppt

支承件与导轨设计 6.2.3 各类支承件结构设计要点 （1）隔板和加强肋 （2）提高接触刚度 支承件与导轨设计 6.2.3 提高支承件刚度的措施 （1）卧式车身 支承件与导轨设计 6.2.3 提高支承件刚度的措施 （2）立柱 （3）横梁 支承件与导轨设计 6.2.3 提高支承件刚度的措施 （4）工作台 （5）底座 底座一般应做成空心的箱形，内有隔板以提高刚度。 支承件与导轨设计 6.3 导轨的分类、要求及材料 6.3.1导轨的分类 1.按运动轨迹分 （1）直线运动导轨 （2）圆周运动导轨 2.按运动性质分 （1）主运动导轨 （2）进给运动导轨 （3）调整导轨 3.按摩擦性质分 （1）滑动导轨 ①液体静压导轨 ②液体动压导轨 ③混合摩擦导轨 （2）滚动导轨 支承件与导轨设计 6.3 导轨的分类、要求及材料 6.3.1导轨的分类 4.按受力情况分 （1）开式导轨 （2）闭式导轨 支承件与导轨设计 6.3 导轨的分类、要求及材料 6.3.2 对导轨的基本要求 1.导向精度 2.耐磨性 3.低速运行平稳性 4.刚度 6.3.3 导轨的材料及热处理 1.铸铁导轨 2.镶钢导轨 3.塑料导轨 支承件与导轨设计 6.4 滑动导轨 6.4.1 滑动导轨的结构 1.直线滑动导轨的截面形状 支承件与导轨设计 2.直线滑动导轨的组合形式 支承件与导轨设计 3.圆周运动导轨 支承件与导轨设计 6.4.1 滑动导轨的间隙调节装置 1）间隙调整方法 （ 2 ）镶条 支承件与导轨设计 6.4.1 滑动导轨的间隙调节装置 2）镶条的安放位置和导向面的选择 从提高刚度考虑，镶条应该放在不受力或受力较小的一侧，但调整镶条后，运动部件有较大的侧移，影响加工精度。 对于精密机床因导轨受力小，要求加工精度高，镶条应放在受力的一侧，或两边都放镶条；而对于普通机床，镶条应放在不受力的一侧。 支承件与导轨设计 6.5 滚动导轨 滚动导轨的优点： （1）运动灵敏度高，滚动导轨的摩擦系数小（0.0025~0.005），动、静摩擦系数很接近，故一般滚动导轨在低速移动时，没有爬行现象。 （2）定位精度高，一般滚动导轨的重复定位误差为0.1~0.2μm。普通滑动导轨为10~20μm。 （3）所需牵引力小，移动轻便。 （4）滚动导轨的磨损小，精度保持性好。钢制淬硬导轨具有较高的耐磨性，修理周期间隔可达10~15年。 （5）润滑系统简单，有时可用油脂润滑，维修方便（只需更换滚动体）。 滚动导轨的缺点： 但滚动导轨抗振性差，对防护要求也较高。 滚动体与导轨是点线接触，接触应力较大，故一般滚动体和导轨需淬火处理。 对滚动体的精度和导轨平面度要求高。 与普通滑动导轨相比，滚动导轨结构复杂，制造比较困难，成本较高。 支承件与导轨设计 6.5 滚动导轨 6.5.1 滚动导轨的结构形式 直线运动导轨 支承件与导轨设计 6.5 滚动导轨 6.5.1 滚动导轨的结构形式 圆周运动导轨 支承件与导轨设计 6.5 滚动导轨 6.5.2 滚动导轨的预紧 思考与练习 1.提高支承件本身刚度应采取什么措施？ 2.下列导轨选择是否合理，为什么？ （1）卧式车床的床鞍导轨采用V形导轨与矩形导轨结合； （2）龙门刨床的工作台导轨采用双山形导轨组合； （3）拉床采用圆柱形导轨； （4）铣床工作台导轨采用滚动导轨； （5）组合钻床动力部件的导轨采用静压导轨。 3.试述： （1）导轨导向面的选择原则； （2）直线运动滑动导轨间隙的调整方法及应用场合。 第7章 数控机床结构 本章学习成果达成要求 了解数控机床工作原理和结构特点，能区别于普通机床，针对具体设计问题，提出合理的数控机床机械结构设计要点。 掌握常用的主轴滚动轴承的结构、预紧及典型应用，能针对具体的数控机床设计问题，合理设计其主轴组件； 掌握滚珠丝杆螺母副的优缺点及适用场所，能针对具体设计问题，选择合适的滚珠丝杆螺母副。 数控机床结构 7.1 数控机床结构概述 （1）支承件的高刚度化 （2）传动机构简约化 （3）传动元件精密化 （4）辅助操作自动化 7.1 7.1.1 数控机床机械结构的特点 数控机床结构 7.1.2 数控机床机械结构设计的目的和要求 数控机床机械结构的设计目的 （1）自动保证稳定的加工精度 （2）提高加工能力和切削效率 （3）提高使用效率与部件。 数控机床结构 7.1.2 数控机床机械结构设计的目的和要求 数控机床的设计要求 （1）提高数控机床构件的