船舶焊接 CO2气体保护焊焊接程序制定 教材-CO2气体保护焊焊接程序制定.doc

CO2气体保护焊 项目三 船舶分段装焊 6.3.1 CO2气体保护焊焊接程序制定 正确地选择和严格遵守焊接程序，是减小船体结构的焊接变形和内应力的有效方法，是保证船体焊接质量的重要措施。由于船体结构复杂，各种类型的船体结构也不一样，故其焊接程序也有所差异。在制定船体结构的焊接顺序时，应遵守以下几个原则。 1．首先焊接不会对其他焊缝形成刚性约束的焊缝，在对接缝和角接缝并存的情况下应当先焊对接缝，后焊角接缝。 2．船体外板、甲板的对接：当板缝错开时，应当先焊横缝，后焊纵缝；当板缝未错开时，应当先焊纵缝，后焊横缝。见图1。 3．构架与板缝相交时，应当先焊板缝，再焊构架间的对接缝，然后焊构架间的角接缝，最后焊构架与板的角接缝。见图2。 图1 纵缝、焊缝的焊接顺序 图2 对接缝、角接缝的焊接 4．对于一个分段或整体建造船体时，应当从分段或船体的中央向左右两舷同时对称施焊，同时也要依照设备、焊工人数具体情况确定从分段和船长的中间逐渐向首尾完成焊接工作。见图3。 图3 分段焊接顺序 6．构件中间同时存在单层焊和多层焊时，应先焊收缩变形较大的多层焊，后焊单层焊焊缝。施焊多层焊焊缝时，在条件允许的情况下，各层焊缝的施焊方向应相反，焊道的接头应互相错开。 7．分段和总段的外板纵向接缝，以及构件与外板的角接缝，其两端应留出200-300mm长度暂时不焊，以利船台装配时对接调整。见图4。 图4 分段、总段构件的纵向接缝图 8．肋骨、舱壁等构件靠近总段大合拢接缝一边的角接缝，以及双层底分段中内底边板与外板的上部角接缝，一般应在大合拢接缝焊接完毕后再进行焊接。 9．重要的焊缝，如总段合拢缝，环形合拢缝的焊接过程应连续完成。 10．分段建造中所产生的焊接缺陷，以及超出标准的焊接变形，应在上船台之前修补及矫正完毕，不得拖延到船台上进行。 11．焊缝的接头不允许在纵横焊缝的交叉处。 船体结构焊接工艺规程的编制 1.工艺规程的概念 “工艺规程”是工厂中生产产品的科学程序和方法；是产品零部件加工、装配焊接、工时定额、材料消耗定额、计划调度、质量管理以及设备选购等生产活动的技术依据。 工艺规程是工厂工艺文件中的指导性技术文件，也是工厂工艺工作的核心。 （1）工艺规程 生产过程：将原材料或半成品转变为产品的全部过程。其中包括工艺过程和辅助生产过程。 工序：连续完成的那部分工艺过程。工序是工艺过程的最基本组成部分，是生产计划的基本单元。 工艺路线（或工艺流程）：加工所通过的路线。它实际上是产品制造过程中各种加工工序的顺序和总和。 工艺规程：就是将工艺路线中的各项内容，以工序为单位，按照一定格式写成的技术文件。 在焊接结构生产中，工艺规程由两部分组成：一部分是原材料经划线、下料及成形加工成零件的工艺过程；另一部分是由零件装配焊接成部件或由零、部件装配焊接成产品的工艺过程。 工艺规程需保证四个方面的要求：安全、质量、成本、生产率。 （2）工艺规程的作用 编制工艺规程就是根据产品的技术要求和工厂的生产条件，以科学理论为指导，结合生产实际拟订加工程序和加工方法。科学的工艺规程具有如下作用： 1）工艺规程是指导生产的主要技术文件； 2）工艺规程是生产组织和生产管理的基础依据； 3）工艺规程是设计新厂或扩建、改建旧厂的基础技术依； 4）工艺规程是交流先进经验的桥梁。 2.编制工艺规程的步骤 （1）技术准备 在进行技术准备工作时应做好以下几项工作： 1．对产品所执行的标准要消化理解，并在熟悉的基础上 掌握这些标准； 2．对经过工艺性审查的图纸，再进行一次分析； 3．熟悉产品验收的质量标准，它是工艺技术、工艺方法及工艺措施等决策的依据； 4．要掌握工厂的生产条件，这是编制切实可行工艺规程的核心问题。 （2）产品的工艺过程分析 在技术准备的基础上，根据图纸深入研究产品结构及备料、成形加工、装配及焊接工艺的特点，对关键零部件或工序应进行深入的分析研究。考虑生产条件、生产类型，通过调查研究从保证产品技术条件出发，在尽可能采用先进技术的条件下，可提出几个可行的工艺方案，然后经过全面的分析、比较或经过试验，最后选出一个最佳的工艺路线方案。 （3）拟定工艺路线 工艺路线的拟定是编制工艺规程的总体布局，是对工程技术，尤其是对工艺技术的具体运用，也是工厂提高质量、水平和提高经济效益的重要步骤。拟定工艺路线要完成以下几个内容： 1．加工方法的选择； 2．加工顺序的安排； 3．确定各工序所使用的设备。 （四）编写工艺流程 在拟定了工艺路线并经过审核、批准后，就可着手编写工艺规程。这一步的工作是把工艺路线中每一个工序的内容，按照一定的规则填写在工艺卡上