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车间工艺管理制度
制度
名称
车间工艺管理制度
受控状态
文件编号
实施部门
监督部门
考证部门
第1章 总则
第1条 目标。为规范工厂工艺管理工作,提升车间工艺管理质量,特制订本制度。
范围。本制度要求了工艺管理制度组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量统计管理、技术开发等内容,适适用于工厂生产中车间工艺管理。
责任权限。
工厂工艺管理工作由技术部负责,其它各部门配合。
生产车间严格实施工艺纪律,严格按操作规程操作,车间工艺员对车间工艺管理负责。
对生产中工艺异常问题,由技术部和生产车间共同进行分析,提出改善意见,车间进行实施。
技术部负责工厂工艺备品及备件计划审核,对设计生产技改工艺辅材采购计划进行审核。
第2章 车间工艺文件管理
第4条 工艺规程、岗位操作规程和作业指导书。
工厂各车间全部应有工艺规程和生产操作规程,操作过程复杂工段必需有岗位作业指导书
新产品或新工艺工艺规程和操作规程,由技术部负责组织编写,总经理同意实施。
对原产品工艺规程和操作规程修改由技术部组织,生产人员配合进行。
技术部应对工艺规程和操作规程实施进行健康,对工序质量偏离控制范围情况立即进行纠正。
第3章 生产过程工艺管理
第5条 生产过程工艺管理。
在车间生产过程中,技术部应派工艺员在生产现场进行巡检、监督、指导工艺规程和生产操作规程实施。
生产中出现不合格品时,应快速查明原因,并做出以下有效处理。
若属于工艺本身原因,现场工艺员应立即上报技术部、由技术部依据工艺更改方法进行工艺改善。
属于工艺实施原因时,现场工艺员上报技术部后,技术部负责制订更改方法和预防方法。
不合格品和工艺无关时,现场工艺员应协同相关部门进行处理,提供和工艺相关方面帮助。
关键过程管理
关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定过程。质量不稳定或关键产品在必需时有技术部设置关键过程,由车间对工艺参数实施连续监控,车间定时对过程能力进行综合评价,技术部定时检验
关键过程能力达不到要求时,由技术部和生产车间组织人员查明原因,立即采取纠正方法以提升过程能力。
短期查不出原因时,技术部应组织人员进行技术攻关,确保生产过程处于受控状态。
第4章 工艺变更管理
第7条 工艺变更范围。工艺变更范围包含生产能力变更、管线改动、关键操作方法改变、工艺参数改变、指标测试手段改变、阀门增减、控制方案改变和设备、生产原料改变等。
工艺变更程序。
进行工艺变更时,需由车间工艺员提出具体工艺方案,以书面形式报技术部,并填写工艺变更审批单。
技术部接到工艺变更汇报后,组织车间进行可行性分析和验证,并依据验证汇报报技术副总审批。
工艺变更后,由技术部负责对相关技术标准立即进行修订。
对重大工艺变更,直接由技术部制订技术方案,并由教授定委员会论证,报工厂总经理同意后组织实施。
第5章 工艺事故处理
第9条 事故处理标准。
查清事故原因。
处罚事故责任人。
制订事故预防方法。
严格实施安全管理制度。
事故处理和上报。
事故一旦发生应立即报工厂企业管理部并组织抢险,重大事故要报工厂相关领导。对工艺重大事故和特大事故应在3天内提交事故汇报。
第6章 工艺统计管理
第11条 工艺统计。
工艺统计由车间工艺员负责搜集保管。
工艺统计关键包含岗位操作统计、生产交接班统计、中控质量分析统计、巡回检验统计(工艺、设备、机修)、工序能力分析统计、工艺月度总结、工艺变更文件等。
第12条 工艺统计要求、
统计要求真实、正确、立即、无涂改、无超前和滞后现象。
原始统计必需字体清楚整齐。
统计有误时许可立即更改,但要进行标注。
统计保持清洁、完整,并按要求立即装订。
第7章 奖罚措施
第13条 奖罚措施。
对工艺改善及新产品开发、工艺管理做出贡献职员给奖励,奖励措施按祥光奖罚要求实施、
对违反工艺管理要求、对产品质量和消耗造成影响、违反工艺操作规程造成损失人员按工厂相关要求进行处罚。
第8章 附则
第14条 本制度有技术部制订,解释权归技术部全部。
第15条 本制度自颁布之日起实施。
编制日期
7月5日
审核日期
7月6日
同意日期
7月7日
修改标识
修改处数
修改日期
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