车间基本工艺管理新规制度.doc

车间工艺管理制度 制度 名称 车间工艺管理制度 受控状态 文件编号 实施部门 监督部门 考证部门 第1章 总则 第1条 目标。为规范工厂工艺管理工作，提升车间工艺管理质量，特制订本制度。 范围。本制度要求了工艺管理制度组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量统计管理、技术开发等内容，适适用于工厂生产中车间工艺管理。 责任权限。 工厂工艺管理工作由技术部负责，其它各部门配合。 生产车间严格实施工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。 对生产中工艺异常问题，由技术部和生产车间共同进行分析，提出改善意见，车间进行实施。 技术部负责工厂工艺备品及备件计划审核，对设计生产技改工艺辅材采购计划进行审核。 第2章 车间工艺文件管理 第4条 工艺规程、岗位操作规程和作业指导书。 工厂各车间全部应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂工段必需有岗位作业指导书 新产品或新工艺工艺规程和操作规程，由技术部负责组织编写，总经理同意实施。 对原产品工艺规程和操作规程修改由技术部组织，生产人员配合进行。 技术部应对工艺规程和操作规程实施进行健康，对工序质量偏离控制范围情况立即进行纠正。 第3章 生产过程工艺管理 第5条 生产过程工艺管理。 在车间生产过程中，技术部应派工艺员在生产现场进行巡检、监督、指导工艺规程和生产操作规程实施。 生产中出现不合格品时，应快速查明原因，并做出以下有效处理。 若属于工艺本身原因，现场工艺员应立即上报技术部、由技术部依据工艺更改方法进行工艺改善。 属于工艺实施原因时，现场工艺员上报技术部后，技术部负责制订更改方法和预防方法。 不合格品和工艺无关时，现场工艺员应协同相关部门进行处理，提供和工艺相关方面帮助。 关键过程管理 关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定过程。质量不稳定或关键产品在必需时有技术部设置关键过程，由车间对工艺参数实施连续监控，车间定时对过程能力进行综合评价，技术部定时检验 关键过程能力达不到要求时，由技术部和生产车间组织人员查明原因，立即采取纠正方法以提升过程能力。 短期查不出原因时，技术部应组织人员进行技术攻关，确保生产过程处于受控状态。 第4章 工艺变更管理 第7条 工艺变更范围。工艺变更范围包含生产能力变更、管线改动、关键操作方法改变、工艺参数改变、指标测试手段改变、阀门增减、控制方案改变和设备、生产原料改变等。 工艺变更程序。 进行工艺变更时，需由车间工艺员提出具体工艺方案，以书面形式报技术部，并填写工艺变更审批单。 技术部接到工艺变更汇报后，组织车间进行可行性分析和验证，并依据验证汇报报技术副总审批。 工艺变更后，由技术部负责对相关技术标准立即进行修订。 对重大工艺变更，直接由技术部制订技术方案，并由教授定委员会论证，报工厂总经理同意后组织实施。 第5章 工艺事故处理 第9条 事故处理标准。 查清事故原因。 处罚事故责任人。 制订事故预防方法。 严格实施安全管理制度。 事故处理和上报。 事故一旦发生应立即报工厂企业管理部并组织抢险，重大事故要报工厂相关领导。对工艺重大事故和特大事故应在3天内提交事故汇报。 第6章 工艺统计管理 第11条 工艺统计。 工艺统计由车间工艺员负责搜集保管。 工艺统计关键包含岗位操作统计、生产交接班统计、中控质量分析统计、巡回检验统计（工艺、设备、机修）、工序能力分析统计、工艺月度总结、工艺变更文件等。 第12条 工艺统计要求、 统计要求真实、正确、立即、无涂改、无超前和滞后现象。 原始统计必需字体清楚整齐。 统计有误时许可立即更改，但要进行标注。 统计保持清洁、完整，并按要求立即装订。 第7章 奖罚措施 第13条 奖罚措施。 对工艺改善及新产品开发、工艺管理做出贡献职员给奖励，奖励措施按祥光奖罚要求实施、 对违反工艺管理要求、对产品质量和消耗造成影响、违反工艺操作规程造成损失人员按工厂相关要求进行处罚。 第8章 附则 第14条 本制度有技术部制订，解释权归技术部全部。 第15条 本制度自颁布之日起实施。 编制日期 7月5日 审核日期 7月6日 同意日期 7月7日 修改标识 修改处数 修改日期