细木工板车间设计工艺说明书.docVIP

PAGE PAGE 12 人造板工艺设计说明书 题目：年产1.5万M3细木工板车间 2007年1月10日 目录 设计大纲……………………………………………1 任务书…………………………………………2 设计指标……………………………………2 设计要求……………………………………2 计算部分………………………………………3 热压机班量…………………………………3 木材体积……………………………………3 胶料用量……………………………………6 工艺选择……………………………………7 设备用量……………………………………7 仓库面积……………………………………9 车间面积……………………………………10 三、各类表格…………………………………………11 四、体会…………………………………………………12 五、参考资料……………………………………………12 六、附图………………………………………………… 一、任务书： ㈠、设计指标 1　年产量：15000m 2 原料：进口木材，直径Φ=80cm。 3 产品规格：2440mm×1220mm ×15mm 4 工作制度：280d/a，2b/d 5 胶种：UF(固体含量50%)，NH4CL 地点：广州市 (注：a 代表 年，b 代表 班，d 代表 天) ㈡、设计要求 依据设计题目和设计指导书的要求，确定胶合板生产工艺流程和工艺参数，进行原料平衡计算、设备选型和平面布置，编写设计说明书； 绘制工艺流程图、原材料平衡图和车间平面布置图； 要求学生掌握工艺设计的规范、程序和方法，掌握主要设备工作原理；独立进行设计，鼓励学生大胆创新；设计图纸按制图标准绘制，尺寸和比例准确无误，文字、字母和数字用仿宋体书写 二、计算部分 1热压机的班产量的确定 Q班=Q年÷N班÷N天=15000÷2÷280=26.786 m 则每小时的产量 Q小时=Q班÷8÷0.97=26.786÷8÷0.97=3.45m3/ 2.从成品细木工板的木段开始，根据各个阶段的损失率逐渐向前累推，从而算出增加木材材 验及包装等厂内损耗率a1 a1=1% ∴ 此阶段材积为Q1=3.45÷(1-a1)=3.48m 2) 细木工板刨光量和磨光损耗率a2 双面刨光量为0.2mm× a2=磨刨量÷胶合板磨刨前厚度×100% =0.4÷15.4×100%=2.60% ∴ 此阶段材积为Q2=3.48÷(1－2.60%)=3.57m3 细木工板截边损耗率为a3 设细木工板长度方向截边量为4cm,宽度为 Fw：未截边胶合板大面积，Fe—已截边胶合板大面积 a3=(Fw－Fe)÷Fw×100% =〔(2440+40)(1220+40)－2440×1220〕÷(2440+40)(1220+40)×100% =4.74% ∴ 此阶段的木段为Q3=3.57÷(1－4.74%)=3.75m3 细木工板热压压缩损失率为a4 a4=10% ∴ 此阶段材积为Q4=3.75÷(1－10%)=4.17m3 干单板加工损失率为a5 a5=4% ∴ 此阶段的材积为Q5=4.17÷(1－4%)=4.34m3 湿单板干缩损失率a6 a6=4% ∴ 此阶段材积Q6=4.34÷(1－4%)=4.52m3 材料经过原料带锯，横截锯，多片锯后将原木变成小块单片组成的板芯的损失率a7 原木直径为D=80cm。 设一根木段体积约为V 木段长为L V1V=π(D/2)2L=3.14×（80÷2）2 × V1 可用来锯解成小木条的可利用材体积为V用 V1=3200L m3 V2V2可用材取260L m3 V2 V用=V1+ V2×4=（3200+260×4）L=4240L a7= 1- (V用/V) ×100% =15% ∴ 此阶段材积Q7=4.52÷(1－15%)=5.31m3 8) 原木在楞场上贮存损失率为a8 a8=3% ∴ 此阶段的原木材积为Q8=5.31÷(1－3%)=5.47m 由以上总的损失率得出全年的原木需要量 ∴ 全年的原木需要量为Q=5.47×8×0.97×2×280=23770.432m 3 胶料需要量计算 采用脲醛树脂胶 三层 芯板双面涂胶 1)生产每m3胶合板需要量为Q Q=q(m－1)Skj÷Sj 式中：q——单板工艺消耗定额（g/m2,胶层） m——胶合板层数 Sj——胶合板厚度 kj——胶合板加工系数 S——损失系数 其中：q=130g/m2,m=3,Sj=15mm,S=1.035 ∴ kj=Fw÷Fj=1260×2480÷1220÷2440=1.05 Q=130×(3－1)×1.05×1.035÷15 =18.84kg/m3 2)全年耗胶量Q全 Q全=18.84×15000=282555kg 3