光学设计 资料 （光学零件加工工艺）第一章 光学零件工艺一般知识.doc

光学零件加工工艺 第一章 光学零件工艺一般知识 1.1 光学零件加工工艺的特点及一般过程 1.1.1 光学零件加工工艺的内涵 所谓“光学零件加工工艺”，广义是指光电仪器的加工工艺，由于光电仪器是由光学、精密机械、电子系统和计算机组成的，精密机械加工可以包含在机械制造技术中，电子控制和计算机可以包含在微电子技术中，只有光学零件的加工和光学系统的装配和校正有其特殊性，其他的学科不包含，所以，光学零件加工工艺从狭义上讲，就是光学零件的加工和光学系统的装配和校正。 本书所叙述的光学零件加工工艺主要是光学零件的加工，讨论怎样把光学材料高效、优质地加工成各种合格的光学零件，其中包含必要的光学检验。在这个发展过程中，新材料、新工艺、新技术的采用，使光学加工技术这个十分传统的加工工艺发生了日新月异的变化。在这个过程中，起着十分重要作用的因素有以下几个方面。 1、金刚石类刀具的使用 由于金刚石具有比光学材料更高的硬度，各种规格的高品质固态磨料金刚石磨轮和金刚石刀具的使用，为光学零件的高效加工提供了条件。 2、各种光学新材料的发展 光学新材料的发展使光学加工技术产生了革命性的变化，由于光学塑料的诞生，使得像读写镜头、眼镜片这样中、低精度大批量的光学零件有了一种全新的加工途径，而且具有玻璃光学零件所不具备的质量轻、不易破碎等特点。 3、工艺研究的突破性发展 为了提高零件的加工效益和质量，工艺研究的创新成果极大地改变了零件的生产程序和工艺路线，充分利用被加工光学材料的特性，集中系列的高新技术，从而形成新的工艺。 5、精密、超精密模具加工技术的发展 机械加工中精密、超精密模具加工技术的发展，使各种精密、超精密模具加工成为可能，从而极大地推动了光学零件的加工水平。 6、现代化检测技术的应用 在现代光学加工技术中广泛使用了自动化、非接触、在线等现代化检测技术，如：在光学零件的生产过程中用各种干涉检测技术，减少了检测所花的时间，提高了工作效率、检测的确定性和零件的互换性。 1.1.2 光学零件加工的一般工艺过程及特点 光学零件加工的工艺过程随加工方式不同而异。光学零件的加工方式主要有两类，即传统工艺，也称古典工艺；新工艺，也称机械化加工工艺。 1．传统工艺的特点及一般工艺过程 传统工艺的特点主要有： (1)使用散粒磨料及通用机床，以轮廓成形法对光学玻璃进行研磨加工。操作中以松香柏油粘结胶为主进行粘结上盘。先用金刚砂对零件进行粗磨与细磨，然后使用松香柏油抛光模与抛光粉（主要是氧化铈）对零件进行抛光加工。影响工艺的因素多而易变，加工精度可变性也大，通常是几个波长数量级。高精度者可达几百分之一波长数量级。 (2)手工操作量大，工序多，操作人员技术要求高。对机床精度，工夹磨具要求不那么苛刻。适于多品种，小批量、精度变化大的加工工艺采用。 传统加工工艺过程，以一个透镜为例，依次经过以下一些工序： ①毛坯加工。包括按光学零件图选择合适的块料，切割整平、划分、胶条、滚圆开球面。开球面是单件进行的。 ②粗磨加工。使表面粗糙度及球面半径符合细磨要求。传统工艺中粗磨是单件进行的。一般采用传统工艺加工的工厂中，粗磨车间往往包括毛坯加工。 ③上盘。粗磨之后，经清洗，将一个个透镜毛坯按同一半径组合成盘。即依靠粘结胶把分散的透镜固定在球形粘结膜上，应注意的是成盘时要使每一个透镜毛坯的被加工面都处于同一半径的球面上。 ④细磨抛光工序。在加工第一表面时，细磨到抛光过程中一般是不需拆盘的，即一次上盘完成。操作中，先使用粒度依次变细的三至四道金钢砂将被加工面研磨到表面形状和表面粗糙度达到抛光要求，然后清洗，进行抛光。抛光是用一定半径的抛光模加抛光粉进行。一面加工完毕后，涂上保护膜，翻面再进行上盘，细磨抛光加工第二表面。 ⑤定心磨边工序。透镜加工过程中会出现光轴和定位轴偏离（称为偏心）。定心磨边的任务是消除偏心，并使侧圆柱面径向尺寸达到装配要求。传统工艺磨边常在光学定心磨边机上进行。 ⑥镀膜工序。对表面有透光要求的透镜，要加镀增透膜。球面反射镜要镀反射膜。有的还要镀其它性能的薄膜，依使用要求由设计决定。 ⑦胶合工序。对成像质量要求较高的镜头，往往采用几块透镜胶合而成。胶合应在镀膜以后进行。 以上这些工艺过程可简略表示如下： 选料——切割——整平——胶条——滚圆——开球面——粗磨球面——上盘——细磨——抛光——下盘清洗——第二面上盘——第二面细磨——第二面抛光——下盘清洗——定心磨边——镀膜——胶合。 2．机械化加工工艺特点及一般过程 机械化加工工艺是在传统工艺的基础上发展起来的。特别在粗磨、细磨、抛光几个工序上表现最为明显。主要特点有： (1)采用固着磨料，专用机床，以范成法对光学玻璃进行铣磨成型，用金刚石丸片粘结成成型模具对工件进行细磨；用抛光丸片粘结成抛光模，对工件进行