[工学]年分离46000吨苯-氯苯板式馏塔设计.docxVIP

目 录 苯- 氯苯分离过程板式精馏塔设计任务 2 一．设计题目 2 二．操作条件 2 三．设计内容 2 符号说明 3 设计方案 6 一．设计方案的确定 6 二. 工艺流程 6 苯- 氯苯板式精馏塔的工艺计算书 6 一．全塔的物料衡算 6 二．塔的精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算 10 三．塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算 10 四．塔内流体力学性能的设计计算 错误！未定义书签。 五．塔板负荷性能图的绘制 17 六．筛板塔的工艺计算结果汇总一览表 错误！未定义书签。 七．辅助设备的的计算及选型 错误！未定义书签。 设计评述 错误！未定义书签。 一．设计原则确定 30 二．操作条件的确定 30 设计感想 错误！未定义书签。 1 苯- 氯苯分离过程板式精馏塔设计任务 一．设计题目 设计一座苯 - 氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为 98.5%的氯苯 46000T/Y，塔顶馏出液中含氯苯不高于 3.0%。原料液中含氯苯为 35%（以上均为质量 %）。 二．操作条件 塔顶压强 4kPa（表压）； 进料热状况，自选； 回流比，自选； 塔底加热蒸汽压力 506kPa； 单板压降不大于 0.7kPa； 年工作日 330 天，每天 24 小时连续运行 三．设计内容 设计方案的确定及工艺流程的说明； 塔的工艺计算； 塔和塔板主要工艺结构的设计计算； 塔内流体力学性能的设计计算； 塔板负荷性能图的绘制； 塔的工艺计算结果汇总一览表； 辅助设备的选型与计算； 生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制； 对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。 2 符号说明 3 a ——填料的有效比表面积，㎡ /m 3 at ——填料的总比表面积，㎡ /m aw——填料的润湿比表面积，㎡ /m3 2 Aa——塔板开孔区面积， m 2 Af ——降液管截面积， m 2 A0——筛孔总面积， m 2 At ——塔截面积， m c0——流量系数，无因次 C——计算 umax时的负荷系数， m/s d ——填料直径， m d0——筛孔直径， m D ——塔径， m 2 DL——液体扩散系数， m/s 2 DV——气体扩散系数， m/s ev——液沫夹带量， kg( 液)/kg( 气 ) E——液流收缩系数，无因次 ET——总板效率，无因次 F——气相动能因子， kg1/2 /(s.m1/2) F0——筛孔气相动能因子， g——重力加速度， 9.81m/s 2 h——填料层分段高度， m HETP 关联式常数 h1——进口堰与降液管间的水平距离， m hc——与干板压降相当的液柱高度， m液柱 hd——与液体流过降液管的压降相当的液柱高度， m hf ——塔板上鼓泡层高度， m hl ——与板上液层阻力相当的液柱高度， m液柱 hL——板上清液层高度， m hmax——允许的最大填料层高度， m h0——降液管的低隙高度， m hOW——堰上液层高度， m hW——出口堰高度， m h’W——进口堰高度， m hδ ——与克服表面张力的压降相当的液柱高度， m液柱H——板式塔高度， m 3 溶解系数， kmol/(m ·kPa) HB——塔底空间高度， m Hd——降液管内清液层高度， m HD——塔顶空间高度， m 3 HOG——气相总传质单元高度， m HP——人孔处塔板间距， m HT——塔板间距， m H1——封头高度， H2——裙座高度， HETP——等板高度， m 2 kG——气膜吸收系数， kmol/ （ m?h?kPa） kL——液膜吸收系数， m/h K——稳定系数，无因次 2 KG——气膜吸收系数 kmol/ （ m?h?kPa） l W——堰长， m 3 Lh——液体体积流量， m/h 3 Ls——液体体积流量， m/h 3 Lw——润湿速率， m/ （m?h） m——相平衡常数，无因次 n——筛孔数目 NOG——气相总传质单元数， NT——理论板层数 P——操作压力， Pa P——压力降， Pa PP——气体通过每层筛板的压降， Pa r ——鼓泡区半径， m u——空塔气速， m/s uF——泛点气速， m/s u0——气体通过筛孔的速度， m/s u0， min——漏液点气速， m/s u’0——液体通过降液管底隙的速度， m/s 3 2 U——液体喷淋密度， m/ （ m?h） 2 UL——液体质量通量，㎏ / （m?h） 3 2 Umin——最小液体喷淋密度， m/ （m?h） 2 Uv——气体质量通量，㎏ / （m?h） 3 Vh——气体体积流量， m/h 3 Vs——气体体积流量， m/h wL——液体质量流量，㎏ /h wV——气体质量流量，㎏ /h Wc——边缘无效区宽度， m Wd——弓