泵轴工艺设计说明书.docxVIP

目 录 第1章 零件的分析 ................................................... 1 1.1 零件的作用 .................................................... 1 第2章 工艺规程设计 ................................................. 2 2.1 确定毛坯的制造形式 . ........................................... 2 2.2 基面的选择 .................................................... 2 2.3 制定工艺路线 . ................................................. 2 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . ....................... 3 2.5 确定切削用量及工时 . ........................................... 4 第3章 夹具的设计 ................................................... 9 3.1 夹具的结构组成 . ............................................... 9 3.2 夹具的工作原理 . ............................................... 9 3.3 零件加工定位误差分析 ......................................... 10 参考文献 ............................................................. 10 第 1 章 零件的分析 1.1 零件的作用 泵轴在各种机械或传动系统中广泛使用，用来传递动力。将减速器齿轮的动力 传给带轮，在传力过程中主要承受交变扭转负荷或有冲击，因此该零件应具有足够 的强度、刚度和韧性，以适应其工作条件。配合面精度和粗糙度要求也较高，加工 时应给予保证。 1.2 零件的工艺分析 传动轴零件技术要求 : 表 1 尺寸及偏差 表面粗糙度 / μ 形位公差 /mm 加工表面 精度等级 /mm m 左端φ 14 外圆面 φ 14 （ 0 IT6 Ra3.2 无 -0.011 ） φ 11 外圆面 φ 11 （ 0 IT6 Ra3.2 无 -0.011 ） φ 10 的螺纹 φ 10 IT10 Ra12.5 无 φ 11 外圆面上键槽宽 4 （ 0IT9 Ra6.3 -0.03 ） 0.05 从零件图和传动轴零件技术要求表来看，该泵轴零件形状为较简单的阶梯轴， 结构简单。为实现轴的准确传递动力和轴与轴之间的精密配合，要求很高的精度等 级和表面粗糙度  ,  两端与轴承配合φ  14 外圆面精度等级达到  IT6 ， C 粗糙度  Ra3.2 ； 而φ 11  通过键槽配合的外圆面精度等级达到  IT6  ，粗糙度  Ra3.2；键槽俩侧面精度 IT9 ，粗糙度 Ra6.3。由于传动轴配合的表面较多，为了保证各表面间的精密配合， 需严格保证中心轴线的形位误差，所以要对重要表面或端面提出形位误差的要求， 在加工时严格保证。Φ 11 重要外圆面提出了相对中心轴线的端面圆跳动，保证圆跳 度在 0.02 以内，此外还要保证这三个重要外圆面上键槽的两侧面相对中心轴线的同 轴度误差在 0.03 以内。 综上所述，该传动轴的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在实际中的功 用。 第 2 章 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 为了在传力过程中承受交变扭转负荷和冲击，传动轴需要有良好的力学综合性 能，一般要对其进行调质处理，材料可为 45 号钢，就可以达到它的使用要求。 2.2 基面的选择 轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统 一原则定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准一、精基准的选择 根据传动轴零件图的设计图纸和精基准的选择原则要求定位基准与设计基准 相重合，这里选择传动轴的两端面中心孔作为定位基准， 可以很方便的加工各轴肩端面和各外圆表面，而且能保证加工轴段φ 14、φ 11、φ