42CrMo合金钢轧辊的堆焊.docx

PAGE PAGE # 二冷辊的堆焊修复工艺 摘要：通过对转炉二冷辊的焊接性分析，提出了对磨损的二冷辊表 面进行合金堆焊修复工艺，使修复辊表面具有更耐磨、耐高温、耐 疲劳性能。 关键词：二冷辊堆焊合金工艺 刖言 转炉二冷辊是板坯连铸机的夹送辊，母材质是 42CrMo合金 钢，一组辊由三节组成，直径在？100?？300之间，表面堆焊合金层后 要求在过红钢和受水冷的工况条件下具有较强的抗热、耐磨和抗裂 性能，辊面硬度要求为 HRC42?45。图（1）为一节水平段？250自由 辊。 图（1） ?285自由辊 1、焊接性分析 1.1二冷辊母材及化学成份 。二冷辊母材为42CrMo,为中碳合金 钢，其化学成份见下表 42CrMo的化学成份（质量分数）％ C Si Mn Cr Mo S P 0.38 ? 0.20 ? 0.50? 0.90? 0.15 ? < < 0.45 0.40 0.80 1.20 0.25 0.015 0.020 1.2合金钢42CrMo的综合碳当量为0.76% ,碳当量较高，淬硬倾 向较强，属于较难焊材料，其成分中的 Mn、Mo等元素增加了白点 的敏感性，容易产生裂纹。 1.3二冷辊母材属于低合金结构钢，焊接时容易产生延迟性冷裂纹， 堆焊修复是在其表面堆焊 5?6mm的高强度耐磨材料，焊接过程中由 于工件局部受热不均匀，如果冷却速度过快 ，焊缝会产生巨大的内应 力而产生冷裂纹。 1.4合金42CrMo属中碳材料，当P、S含量也较高时容易形成热 裂纹。为了防止热裂纹的产生 ，在选用焊丝时，C、P、S含量要低 点，Mn含量高点以加强脱S。 2、焊接材料的选择 2.1焊丝的选择 对于二冷辊的特性要求，选用耐磨耐热性好的 Cr-Mo-Ni马氏体 不锈钢堆焊材料，由于母材的含碳量或合金含量相对较高，为确保 母材和堆焊金属之间的良好冶金结合，在工作层材料堆焊前，先使 用低碳抗压强度较高的焊丝材料进行过渡层堆焊。我们选用 H0Cr17 药芯焊丝？2.4为过度层焊丝，H2Cr13药芯焊丝？2.4作为堆焊工作 层焊丝。 H 2Cr13化学成分（质量分数）％ C Mn Si Cr Mo Ni 其它 0.05 ?0.25 0.6 ?1.5 0.6 ?1.5 12.0 ?14.0 < 0.5 < 1.0 ?1 2.2焊剂的选择 选用熔炼型焊剂HJ260,是低锰刘硅中氟焊剂，焊缝成形美观， 且成本较低，产生的烟尘少，不容易受潮的优点。但用于二冷辊堆 焊，高温脱渣性比烧结型焊剂差。通过与生产厂家合作 ，降低它的化 学活性，并加强脱氧，生产出一种改进型HJ260,较好地改善了高温脱 渣性能 , 同时控制好层间温度 , 就能达到使用要求。 3、堆焊工艺 3.1 焊前准备 3.11车去轧辊表面疲劳层5?6mm并保持辊面清洁。 3.12焊丝焊前300C烘焙1小时，焊剂250C下烘焙2小时以去 除水分。 3.13 焊前预热 焊前对工件整体预热，升温速度为30?50 C /h，预热至250? 350 C，保温1?2h。预热目的是降低熔池冷却速度，减少淬硬倾 向，防止马氏体形成过快而产生热裂纹。 3.2 堆焊参数 焊丝直径 ?2.4， 堆焊电流 300 ? 350A 电压 28 ? 32V 焊接线速度 650 ?750 mm /min 焊丝伸出长度 25 ?30 mm 堆焊层厚度 2 ? 2.5 m。 3.3 保温堆焊 在堆焊过程中，必须严格保持层间温度在 200?250C。层间温 度的均匀将直接影响到堆焊轧辊表面的组织性能及硬度的均匀性。 层间温度太高会使焊道成形不良，脱渣性能差，层间温度太低焊道 熔透性差,堆焊层易产生裂纹。 3.4焊后热处理 焊后立即进行回火热处理，温度曲线如图所示。回火热处理的目 的是消除焊接内应力，同时使堆焊层弥散强化，提高轧辊的耐高温 成品的检验 4.1对精加工后的轧辊堆焊表面进行 DT （渗透剂检验），未发现 夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷。 4.2对轧辊堆焊部位高温急冷试验后进行 VT （超声波探伤），未 发现裂纹和其它缺陷。 4.3沿轧辊轴线方向各取若干点，进行硬度测定，所有硬度值均 达到HRC4各48的要求。 结语 5.1工艺过程的重点在于焊接和温度控制，才能达到预期的硬度， 耐磨性、抗疲劳性能，为此我们积累了很好的经验。 5.2经使用证明，该工艺修复后的二冷辊完全达到工况使用要求