筒形旋压芯模制造可行性分析报告.docxVIP

筒形旋压芯模制造可行性分析报告 山西晋西精密机械有限责任公司 2009 年 6 月 15 日 筒形旋压芯模制造可行性分析报告 一、项目概述 目前，旋压技术被广泛用于各种形状的机器零件、航空器、火箭导 弹及航天器的薄壁壳体部件的生产。 近年来， 随着市场上旋压技术的 不断改进， 要求旋压生产的关键工装芯模的生产必须也与时俱进， 研 究和总结出一套合理的成熟的工艺路线加工方法， 尤其是对筒形旋压 芯模的加工上更需要总结出加工的重点和难点， 找出加工过程中容易 出现质量问题的薄弱环节，从而满足市场发展的需要。 二、项目必要性及技术先进性 1、项目必要性 目前，旋压技术应用前景广泛，市场对旋压生产的关键工装 芯模的需求呈增长趋势，但同时对其的质量要求也有了一定的提高； 研究开发一套 筒形旋压芯模 合理的成熟的 工艺路线， 可将制 造此类芯模的工艺工序程序化、稳定化、规范化，可有效避免由于过 程失控而造成废品； —般筒形旋压的芯模总长都在 2m以上，价值均在十万元以 上，由于其制造过程复杂， 在加工过程中存在许多不确定因素影响产 品的质量，在生产中总结出成功的经验可减少不必要的经济损失； 总结出成功的筒形旋压的芯模加工工艺路线和过程控制点， 可将公司的生产的芯模质量提高一个档次， 从而为集团公司的旋压生 产保驾护航。 2、项目技术先进性 该项目中预计大胆采用高碳高铬钢 Cr12MoV材料来代替传统 的9CrSi,由于Cr12MoV钢有高淬透性，截面为 300?400 mm以下者 可以完全淬透，在300?400 C时仍可保持良好硬度和耐磨性，淬 火时体积变化也小， 可以显著提高芯模的使用寿命， 可以取得大的经 济效益； 该项目中总结出的最佳工艺路线时还需要确定各道工序之间 最佳的协作关系： 如上下道工序加工余量的确定， 保证最佳的加工余 量，既能缩短加工时间，提高工作效率还不影响产品的质量； 在对Cr12MoV进行热处理时确定最佳的工艺参数， 保证经过 热处理后获得的组织和性能能够一次性满足芯模的性能要求； ( 4)在生产中将普通车床改造成专用研抛机床， 满足芯模其表面 光洁度咼达0.1卩m的要求。 三、主要内容及节点进度安排 技术图纸整理、 消化： 2 月 -3 月； 工艺方案策划： 3月 10日； 编制工艺路线： 3月 12 日； 确定材料规范： 3月 12 日； 材料锻件采购： 3 月底； 重点工装改造及设计： 3月底； 辅助量具设计和制造： 4月 15日； 工艺路线试验： 6 月底 完成工艺路线确定：7月初 四、财务评价及初步经济分析 1、 筒形旋压芯模制造开发投资总额：XX元; 2、 预算如下： 项目 项目 金额（万元） 1 调研及差旅费 2 原材料费用 3 工装费用 4 实验费用 5 人工费用 6 折旧费用 7 合计 3、经济效益分析 筒形旋压芯模总长都在2m以上，价值均在十万元以上，由于其制造 过程复杂，在加工过程中存在许多不确定因素影响产品的质量， 在实 际应用时若采取成熟的 工艺路线可显著提高其生产质量，从而减少废 品的产生，节约了生产成本，具有较为可观的经济效益。 目前，初步计算我公司每年承揽的旋压芯模的制造总额达XX万 元，通过项目实施后不仅可以提高产品的质量降低废品产生的几率， 还可以将公司的生产的芯模质量提高一个档次，为争得更多的市场提 供可靠地技术支持，为开发二级民品市场产生不可低估的潜在经济效 、人血