塑性成形原理课后答案.pdfVIP

第一章（第一本书） 1、 可以通过哪些途径究液态的金属的结构 答，间接，通过固液，固气转变后一些物理性能变化判断液态金属原子间结合状况，直接， 通过液态金属的 X 射线或中子线结构分析研究。 2、P7 3、 怎样理解液态金属“进程有序远程无序” 答。液态金属中的原子排列在几个原子间距内，与固态原子排列基本一致，有规律，而距离 远的原子排列不同与固态，无序。这称为…… 4、阐述实际液态金属结构，能量，结构及浓度三种起伏。 答。实际金属含有大量的杂质，他们存在方式是不同。能量起伏，表现为各个原子间的能量 不同各个原子的尺寸不同，浓度起伏，表现为各个原子团成分不同，游动的原子团时聚时散 此起彼伏形成结构起伏。 5、液态金属粘滞性本质，及影响因素 答。本质，是质点间（原子间）结合力的大小，影响因素：温度，熔点，杂质。共晶合金粘 度低。 8、P13 9、P13，P15 10、P16-17 11、影响充型能力的因素及提高充型能力的措施。 答：1、金属性能方面，合金的成分，结晶潜热，金属的热物理性能，粘度，表面张力 2 、 铸型性能方面，铸型的蓄热系数，铸型的温度，铸型中的气体 3、浇筑方面、浇注温度，充 型压头，浇筑系统的结构 4 、铸件结构方面。 措施：1 正确选择合金成分多少 2 、合理的熔炼工艺 3、适当降低砂型中的水量和发起物质 含量，增加砂型通气性。 12、某工厂的生产铝镁合金机翼（壁厚 3mm ，长 1500mm）采用粘土砂型，常压下浇筑， 常因浇筑不足而报废，怎样提高铸件的成品率。 答：可以采用小蓄热系数的铸型，采用预热，提高浇筑温度，加大充型压力，改变浇筑系统， 提高金属液充型能力。 13、P20 14、P24-25 15、如何得到动态凝固曲线及如何利用动态凝固曲线分析铸件的性质 答、先绘制出铸件的温度场，然后给出合金液相线跟固相线温度，... 16、如何理解凝固区域的结构中的“补缩边界”、傾出边界 答: 铸件在凝固的过程中除纯金属和共晶成分的合金外，在断面上一般分为 3 个区域，即固 相区，凝固区，液相区。用傾出发做实验时，晶体能够随液态金属一起被傾出，因此液固部 分和固液部分的边界叫傾出边界。固液部分靠近固体的部分固相占绝大部分，已经连接为牢 固的晶体，靠近傾出边界的那部分液态占大部分，这两部分中间形成小的熔池，体积收缩， 得不到液态的补充叫补缩边界。 17、铸件的凝固方式及其影响因素。 答：方式：逐层凝固方式、体积凝固方式、中间凝固方式，其凝固方式决定于凝固区域的宽 度。影响因素：是由合金结晶温度范围 tc 与温度降 t 的比值决定的。比值远小于 1 时，铸件 的凝固趋向于逐层凝固方式，大于 1 时趋向于体积凝固方式 19、P31 20、P32 第二章 1、P34 2、论述均质形核与非均质形核之间的区别与联系。并分别从临界形核半 径。形核功这两个方面阐述外来沉底的润湿能力对临界形核过冷度的影响。 答：均质形核与非均质形核临界半径相等，非均质形核功是均质形核功 Xf （0 ）。非均质形 核所需体积小，即相起伏原子少。两种形核都需要克服形核功。但非均质形核小。润视角增 大，非均质形核的过冷度增大，f(0)减小，非均质形核功减小，导致能量起伏减小，过冷度 1 减小。 3、P37 4、P39 5、从原子角度看，决定固液界面微观结构的条件是什么？ 答: 热力学因素α=2 粗糙界面α2 时平整界面；动力学因素：动力学过冷度 Tk 大连续生 长，产生粗糙界面，小时平整界面。 6、阐述各种界面微观结构与其生长机理和生长速度之间的关系，并指出他们的生长方向各 有什么特点？ 答：A ，粗糙界面;连续生长 R=U△Tk ；完整平整界面;二位生核 R=Ue （b/△Tk ）；非平整界 面：1、螺旋生长R=U△Tk²2 、旋转单晶，反射单晶。△Tk 上升。B 、生长方向：粗糙界面， 各项同性的非晶体单晶等，生长方向与热流方向相同。平整界面，密排线相交的小晶面。 C、生长表面：粗糙表面，因是各项同行，光滑生长表面。平整界面，棱角分明的秘排小