炉外精炼操作与控制 知识点3：炉体-钢包 LF精炼设备及软件认知.docVIP

炉外精炼生产技术认知 电子教材 PAGE 7 - 1、 LF精炼设备认知 1）钢包 功能：冶炼时作为LF炉的炉体。 设备特点：LF炉的炉体是一个钢包，但与普通的钢包有所不同。这种钢包的上口有水冷法兰盘，通过密封橡皮圈与炉盖密封，以防止空气的侵入。钢包底部有出钢用的滑动水口及吹惰性气体的透气砖。 使用要求：从钢液面至钢包口的距离称为钢包炉的自由空间，对非真空处理用的钢包，自由空间的高度小一些，一般为500~600mm。 2）炉盖 功能：为了保持钢包内的强还原性气氛；防止钢包散热及提高加热效率而设置的。 设备特点：水冷炉盖由无缝蛇形钢管组装制成，内部焊有爪钉，涂有耐火材料，以起隔热作用。其电极孔镶钳O型耐火环，以防止石墨电极与水冷炉盖短路放电弧烧坏水冷炉盖。 使用要求：为了防止钢液喷溅而引起的炉盖与钢包包体的粘连，在炉盖下还吊挂一个防溅挡板。 3）电弧加热系统 功能：LF炉精炼是靠电能转变为热能进行冶炼的，LF炉的电气设备就是完成这个能量转变的主要任务。 设备特点：LF炉的电气设备主要分为两大部分，即主电路和电极升降启动调节系统。主电路的任务是将高压电转变为低压大电流输给LF炉，并以电弧的形式将电能转变为热能。电极升降自动调节系统的任务是根据冶炼要求，通过调整电极和钢水之间的电弧长度，调节电弧电流和电压的大小。 使用要求：LF大部分加热时间都是在埋弧下进行的，熔化的都是渣料和合金固体料，因此应选用较高的二次电压。 升温速度为3~5℃/min。 4）吹气系统 功能：用于搅拌钢液、均匀钢液温度、成分、促进冶金反应进行。 设备特点：钢包底部设两个吹氩透气砖，配有事故顶吹氩功能，底部吹氩和顶吹氩系统共用一套氩气阀站通气量调节系统。 使用要求：控制好各阶段的吹氩强度。 5）测温取样系统 功能：具有钢水测温、取样、定氧及测渣中（FeO）功能。 设备特点：由两根枪组成，每根均可用于测温、定氧、取氧及〔FeO〕功能。 使用要求：测温定氧枪的插入深度可自动确定。 6）合金料和合成渣料添加装置 功能：转炉车间内的LF炉一般只对化学成份做微量的调整。 设备特点：LF炉一般在加热工位的炉盖上设合金及渣料料斗，通过每个料斗下的导向阀，定量地加入所需的合金或渣料。 使用要求：在有真空系统的LF炉，一般在真空盖上设合金及渣料的加料装置。其结构基本上同加热时所用的，只是在各接头处均需加上真空密封阀。 7）适应一些初炼炉需要的扒渣工位 功能：在LF炉精炼之前，将氧化性炉渣必须除掉。 设备特点：扒渣机配有吹渣器和加入石灰的转动链板机构。扒渣机本体与铁水处理液压扒渣机基本相同。 使用要求：LF处理对钢包内的渣层厚度有要求，一般为小于60mm。 8）适应一些低硫及超低硫钢种需要的喷粉工位 功能：对钢液进行脱硫、净化及微合金化等操作。 设备特点：喷粉设备包括钢包盖、一支喷粉用的喷枪和滑动行程为4m的粉料分配器。 使用要求：喷粉时采用高纯氩气作载气流，流量为200~400L/min。通常处理时间为5~10min。 2、 LF虚拟精炼设备认知 首先进入炼钢生产仿真实训系统_LF精炼虚拟界面。在界面中可以看到整个LF精炼车间，整个车间分上下两层，上层有石墨电极及供电装置、喂丝机、料仓及加料装置、事故搅拌器、炉盖及提升装置。下层有钢包及钢包车。（如图1） 图1 电极及供电装置（如图2） 图2 喂丝机（如图3） 图3 料仓及加料装置（如图4） 图4 事故搅拌器（如图5） 图5 炉盖及提升装置（如图6） 图6 钢包及钢包车（如图7） 图7