《火电厂消防水安装作业指导书》.docxVIP

一、 施工准备 施工用主要机械及工器具 1、 主要机具：电焊机：4台 切割机：2台 套丝机：1台 倒链：5t、3t、2t、1t各3只 无齿锯：1台 电源盘：5只管钳：4只 台钻：1台 磨光机5台 扳手：12把 打压泵：1台 2、 计量器具： 铁水平4把 5m、3m钢卷尺卷尺各3只 磁力线垂2个 二、 施工进度计划及劳力组织 1、 工期安排： 201年 月 日-201年 月 日 2、 劳力组织 工程负责人： 现场负责人： 技术负责人： 质 检 员： 安 全 员： 班 长： 安装工： 15人 电焊工：4人 电工：2人 起重工：2人 三、 施工作业方案 根据现场情况，分区域施工。各种钢管分别采用焊接、消火栓阀门采用螺纹连接的方法 进行施工。具体施工顺序：管道标高测量放线、穿墙或楼板位置开洞T支架制作、安装T下 管T钢管焊接、开孔、套丝T活理管膛管口 T将管道吊放于支架上T管道连接T管道固定、 套管安装T检查T水压试验 四、 施工工艺流程 1、 测量放线：由专业测量人员根据控制桩定出室内管道中心线。 2、 支架制作、安装：根据设计要求将支架统一在制作场地进行制作，将制作合格的支架安装 在设计位置，支吊架安装前应进行防腐处理。 3、 钢管安装： 3.1钢管采用机械切割管道材料，切割面不得有飞边毛刺。 4、 管道吊装就位 4.1厂房管道吊装就位时，首先考虑采用厂房现有的吊装设施（如主厂房行车、 辅助厂房的起 吊设施、已布置好的卷扬机等）；当管道吊装位置不便使用现有起吊设施时， 可自制起吊设施， 作为固定吊点，利用手拉葫芦起吊管道就位。 4.2管道吊装顺序原则一般为：先内后外（靠墙），先上后下，先大后小；特殊情况的系统管 道可适当调整，但是不得影响其他管道的吊挂、焊接、验收等工作。 4.3管道吊装就位后，不得使用倒链临时悬挂存放，必要时可采用钢丝绳临时吊挂， 但是要做 好管道保护；管道临时悬挂吊点选定在管段重心牢固可靠位置，管道上方吊挂点或用钢丝绳 捆绑于钢梁上，钢丝绳与梁棱角处用垫瓦铺垫，管道吊挂点或挂在上方格栅上，用圆钢管当 挂点。 4.4阀门等管件设备吊装时注意吊点部位， 按照其安装使用说明书的规定选择吊点。 使用说明 书没有明确规定时，应选择对设备无损坏的部位作为吊点；设备起吊时应先试吊，确认无误 后再正式起吊。 5、 管道组对： 5.1管道组合前或组合件安装前，均应将管道内部活理十净， 管内不得遗留任何杂物，并装设 临时封堵。安装临时中断，应及时封口，防止杂物进入管道，再次开工前应确认管道内部活 洁后方可进行安装。 5.2管道对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心 200mm处测量。 5.3管道安装前应将管内的污物活除十净，并随时活理管内密封材料等残留物。 5.4管道焊接验收合格后要对焊口进行防腐处理。 5.5螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分， 拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内， 连接后应将连接处外部活理十净。 5.6管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面 50mm。套管与管道间隙应采用不燃材料填塞密实。 5.7消防管道与其他管道交义时敷管原则为无压管让有压管，小管让大管 ，在施工过程中如与 其它机务管道或电缆桥架发生碰撞，可根据现场适当调整。 6、 阀门安装 6.1阀门型号规格符合设计要求，有合格证及水压试验记录。 6.2阀门法兰密封面应平整光洁，法兰端面与管中心垂直，法兰之间平行， 阀门位置进出口方 向正确，连接牢固、紧密，启动灵活，朝向合理，表面十净，阀门应在关闭状态下安装，法 兰垫片周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，紧固螺栓应使用同一型号，螺帽在法兰 的同侧。 7、 消火栓安装 7.1消火栓箱体的规格类型符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金届箱体无锈蚀，划伤，箱 门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密 封填料完好，有产品出厂合格证。 7.2消火栓栓口离地面距离宜为1.1米，栓口出水方向与设置消火栓的墙面相垂直。 7.3消火栓与钢管采用螺纹连接。 7.4消防箱采用明装、暗装两种形式。 7.5消火栓及箱体安装参考图集04S202《室内消火栓安装》。 8、 管道冲洗和水压试验 8.1水冲冼临时排水管截面积，不小于被冲冼管道的60%,排水应接至排水井或其它可排水管 道，不得就地排放。当排水水色的透明度和入口水一致时，管道水冲洗合格。 8.2管道水压试验在管道分区段安装完后进行分段打压，管道作业压力为 1.15MPa,水压试验 压力为1.7MPa。根据室内施工计划，汽机房消防管道、锅炉房消防管道、集控楼消防管道、 脱硫综合楼消火栓管道、厂区辅助建筑物（除灰综合楼）室内消火栓管道进行分段压力试验， 根据现场实际情况合理调整压力试验区域