塑料注射模具设计教案.pdf

塑料注射模具设计教案 授课时间 授课时数 4 授课班级 授课教师 黎振 学 科 注塑模具设计 王文广，田宝善等，《塑料注射模具设计技巧与实例》，化 教 材 学工业出版社 章节 第六章 注塑模具的侧抽芯脱模机构设计 目的与要求：了解侧抽芯的基本形式，掌握 教学目标 斜导柱、弯拉杆抽芯形式、顺序定距拉紧机 构 教学重点 斜导柱的计算，结构原理，其各种结构形式。 教学难点 结构原理、计算方法。 教学方法 讲授法、演示法 教学媒体 多媒体 参考资料 备 注 教学行为 教 学 内 容 设计思想 以一个塑件为例：存在内凹或侧孔，如何 考查上节 以一个需 处理？ 课的掌握 要侧抽芯 第一节 注射模具的侧抽芯机构概述 情况。 的塑件导 观察能力 入。 的培养 培养学生 的分析比 讲授。 较能力。 在成型带有侧凹凸结构的塑件时，成型后凹凸的成型零件将阻 碍塑件脱模，故一般将侧凹凸的成型零件做成活动的，开模时 先侧向抽出，然后再顶出塑件，合模时再将侧成型零件恢复原 位，完成侧型芯的抽出合复位动作的装置叫做侧抽芯机构。 塑件冷却——>收缩——>对型芯产生包紧力。 塑件脱模时所需克服的力包括： 结合图进 1. 因抱紧力而产生的脱模阻力； 行分析比 较。 2. 塑件型芯间的黏附力和摩擦力； 3. 抽芯机构本身所产生的摩擦力。 以上几种力的合力即为脱模力，在侧抽芯动作中称抽芯力，在 顶出动作中称为顶出力。脱模力分为初始脱模力和相继脱模力。 前者为开始脱模的瞬间克服包紧力所需的力；后者为继续将型 芯全部抽出所需的力。前者大得多，故设计时以前者为准。塑 间包紧型芯得受力分析见上图。 影响初始脱模力的因素： （1） 塑件的塑料性能：收缩力，软硬质，表面润滑性。 （2） 塑件成型部分的包容面积及断面形状。 （3） 塑件的壁厚。 （4） 型芯的脱模斜度及表面粗糙度。 （5） 成型工艺，注射压力、保压时间、冷却时间。 教 设 学