零件计算机辅助编程与制造-48（树） 本讲资源 诱导轮数控铣削计算机辅助编程操作与模拟加工学习指南.doc

单元5 学习指南 一、概述 单元名称：诱导轮数控加工程序编制 内容提要 本单元通过诱导轮数控加工程序编制，了解UG铣削五轴加工模块各操作，掌握可变轴加工操作 重点难点 UG软件中可变轴各种驱动 考核要点 UG软件中四个父结点设置 多轴轴模块各操作的应用 可变轴操作参数设置 自我测验 如何建立各种铣削刀具？ 如何建立几何体父结点？ 如何设置可变轴的驱动方式、刀轴矢量、投射矢量？ 刀轨如何编辑？ 如何后置处理出程序？ 二、任务书 请根据零件的二维图纸、3D模型文件，以及产品的工艺文件完成零件的计算机辅助程序编制，并轨迹仿真。 1.2D图样；（请在学习平台网站上下载二维图纸照片） 2.3D图样；（请在学习平台网站上下载此电子档） 3.工艺文件 产品流转卡（可在网站平台上浏览详细文档） 产品工艺过程卡（可在网站平台上浏览详细文档） 3） 产品工序卡（可在网站平台上浏览详细文档） 三、教学内容提要 1. 零件图样 1.1 零件图样3D模型与2D工程图 1.2 毛坯3D模型 2. 数控加工工艺过程设计 2.1图样分析 2.2机床选取与装夹方案设计 2.3数控加工工艺过程设计 2.4数控加工工艺过程卡 3. 数控加工工序设计 3.1 流道/叶片粗加工工序设计 3.1.1 流道/叶片粗加1工工步设计 (1)刀具选取及切削用量确定 (2)走刀轨迹的设计 3.1.2流道/叶片粗加2工工步设计 (1)刀具选取及切削用量确定 (2)走刀轨迹的设计 3.1.3流道/叶片粗加3工工步设计 (1)刀具选取及切削用量确定 (2)走刀轨迹的设计 3.1.4流道/叶片粗加4工工步设计 (1)刀具选取及切削用量确定 (2)走刀轨迹的设计 3.1.5叶片A面工步设计 (1)刀具选取及切削用量确定 (2)走刀轨迹的设计 3.1.6叶片B面工精加工工步设计 (1)刀具选取及切削用量确定 (2)走刀轨迹的设计 3.1.7流道精加工工步设计 (1)刀具选取及切削用量确定 (2)走刀轨迹的设计 3.2 数控加工工序卡 3.3 数控加工刀具卡 4. 数控加工程序设计 4.1模型构建 4.1.1零件模型构建 4.1.3毛坯模型构建 4.1.4工装模型构建 4.1.5加工环境模型构建 4.2数控加工工艺策略规划 4.2.1CAM环境选取 4.2.2刀具设定 4.2.3几何设定 4.2.3.1编程坐标系建立 4.2.3.2零件几何设定 4.2.3.3毛坯几何设定 4.2.3.4驱动几何建立 4.2.3.5干涉检查几何设定 4.2.4工艺过程规划 4.2.5程序组规划 4.2数控加工工序设计 4.2.1 型面及轮廓铣削加工程序设计 4.2.1.1流道/叶片粗加1工步程序设计 (1)几何指定 (2)刀具选取 (3)驱动及驱动方法 (4)刀轴与投射矢量 (5)切削参数设置 (6)机床控制 (7)轨迹仿真、编修与确定 (8)后置处理与程序 4.2.1.2流道/叶片粗加2工步程序设计 (1)几何指定 (2)刀具选取 (3)驱动及驱动方法 (4)刀轴与投射矢量 (5)切削参数设置 (6)机床控制 (7)轨迹仿真、编修与确定 (8)后置处理与程序 4.2.1.3流道/叶片粗加3工步程序设计 (1)几何指定 (2)刀具选取 (3)驱动及驱动方法 (4)刀轴与投射矢量 (5)切削参数设置 (6)机床控制 (7)轨迹仿真、编修与确定 (8)后置处理与程序 4.2.1.4流道/叶片粗加4工步程序设计 (1)几何指定 (2)刀具选取 (3)驱动及驱动方法 (4)刀轴与投射矢量 (5)切削参数设置 (6)机床控制 (7)轨迹仿真、编修与确定 (8)后置处理与程序 4.2.1.5叶片A面精加工工步程序设计 (1)几何指定 (2)刀具选取 (3)驱动及驱动方法 (4)刀轴与投射矢量 (5)切削参数设置 (6)机床控制 (7)轨迹仿真、编修与确定 (8)后置处理与程序 4.2.1.6 叶片B面精加工工步设计 (1)几何指定 (2)刀具选取 (3)驱动及驱动方法 (4)刀轴与投射矢量 (5)切削参数设置 (6)机床控制 (7)轨迹仿真、编修与确定 (8)后置处理与程序 4.2.1.7 流道面精加工工步设计 (1)几何指定 (2)刀具选取 (3)驱动及驱动方法 (4)刀轴与投射矢量 (5)切削参数设置 (6)机床控制 (7)轨迹仿真、编修与确定 (8)后置处理与程序 5．零件机床数控加工 6．零件检测与评估 四、学习心得