3×75t炉内喷钙方案概论.docx

8 8 8 8 炉炉内喷钙干法脱硫 技 术 方 案 山东飞洋环境工程有限公司 2016年2月 目录 TOC \o "1-5" \h \z 1?概况 3 \o "Current Document" 2?厂区条件 3 2. 1厂址 3 2.2环境条件 3 \o "Current Document" 3?燃煤资料 3 \o "Current Document" 脱硫剂 4 \o "Current Document" 设计依据 4 \o "Current Document" 主要技术参数 4 \o "Current Document" 干法脱硫系统简介 5 反应原理 5 1艺流程 5 主要性能保证 7 主要技术指标 7 \o "Current Document" 设备清单 8 1.概况 邹城宏矿热电有限公司（以下简称公司）位于邹城经济开发区三兴路东段， 已有三台75t/h循环流化床锅炉并配套建设氨法烟气脱硫装置。为达到环保要求 的超低排放标准，拟建设炉内喷钙干法烟气脱硫系统。 2.厂区条件 2.1厂址 邹城经济开发区三兴路东段 2.2环境条件 年平均气压： 年平均汽温： 极端最高汽温: 极端最低汽温: 平均年降雨量: 最大年降雨量: 101.53kPa 12.3°C 41.9°C 一 23.3°C 594.4mm 1442mm 瞬时最大风速（地面上10m）： 最大积雪深度： 最大冻土深度： 40ni/s 150mm 600mm 常年风向： 最大冻土深度 SSE -0.5m 抗震设防烈度为7度。根据国标《建筑抗震设计规范》和《火力发电厂土建 专业技术设计规定》的规定，脱硫装置按7度进行抗震构造措施设防。 3?燃煤资料 锅炉型号： 型号： 3台 1.锅炉蒸发量 2?风量（工况） 75t/h 170000m3/h 4.脱硫剂 石灰石目数在250以上，活性达到我方工艺设计要求。纯度在90%以上。 设计依据 本方案保证对系统功能设计、结构、性能、制造、建筑、供货、安装、调试、 试运行等符合相关的中国法律、法规、规范、以及最新版的ISO和IEC标准。 对于标准的采用按下述原则执行： 首先应符合中国国家标准、部颁标准及行业规程规定； 上述标准中不包含的部分，采用技术来源国标准或国际通用标准。标准山本 方案提供，业主确认； 如上述标准均不适用，山业主和本方案讨论并确定； 上述标准有矛盾时，按较高标准执行。 本方案在投标阶段提交有关脱硫系统设计、制造、安装、调试、试验及检查、 试运行、考核、最终交付等过程中所采用的标准及规程、规定清单。在合同执行 过程中釆用的标准需经业主确认。 此外，本方案编制遵循的原则同样包括： （1） 相关国家排放标准设计、确保达标排放； （2） 脱硫产物综合利用原则； （3） 优化布置设计，创优良工程原则； （4） 装置设计充分考虑系统的安全性、可靠性、先进性； （5） 系统阻力小、效率高，高效节能； （6） 按现有场地条件布置脱硫系统设备，力求紧凑合理，节约用地； （7） 尽量降低人工劳动负荷，使系统操作简便、易于维护； （8） 一次性投资合理，运行费用低； （9） 全系统设施布局美观、紧凑。 主要技术参数 气灰比：1:3.5 钙硫比：2.5:1 脱硫效率：70~75% (采用尾部增湿) 30~35% (不采用尾部增湿，本方案按不采用尾部增湿考虑) 干法脱硫系统简介 本脱硫技术属于干法脱硫，是炉内喷钙催化脱硫技术。传统的炉内喷钙可以 脱除烟气中20%~30%的SO2,国内外的深入研究表明，在炉内喷钙处于最优状 态下，炉内脱硫率一般能达到30~50%。其原因是受到客观因素的制约，如吸收 剂的粒度、比表面积、加入量、加入方式、烟气温度、烟气与吸收剂的混合程度、 接触反应时间、温度等等。在炉内喷钙技术中要进一步提高脱硫率的方法之一是 在锅炉后部喷水增湿，使炉内未与SO2反应的CaO被水硝化成为Ca(OH)2,低 温下可再次与SO2反应生成CaSO3以提高SO2削减率和吸收剂利用率。该工艺 技术要增加增湿活化塔及其附属设备和控制系统，可以将脱硫率提高到约75%, 但增加了投资和占地面积，也提高了运行成本。 反应原理 将磨细到250 左右的石灰石粉用气流输送方法喷射到炉膛上部温度为 900?1250°C的区域，CaCO3立即分解并与烟气中的SCh和少量的SCh反应生成 CaSO4o CaCO?=CaO+CO2 CaO+SO2+1 /2C)2 二 CaSC>4 CaO+SO—CaSCU 在活化器内炉膛中未反应的CaO与喷入的水反应生成Ca(OH)2, SO2与生成 Ca(OH)2快速反应生成CaSCh,有部分被氧化成CaSCU。 CaO+H2O=Ca(OH)2 Ca(OH)2+SO2=CaCO3+H2O Ca