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太阳能污泥干化技术 2009/12/27 14:10 1　国外污泥干化技术的发展状况 1. 1　国外污泥干化技术的发展动态 早在 20 世纪 40 年代, 日本和欧美就已经用直接加热鼓式干燥器来干燥污泥。进入 80 年代末期,由于污泥在农用、填埋、投海的各种限制条件和不利因素逐渐突出。同时,由于污 泥干化技术的不断改进,设备性能日趋完善,使污泥干化技术在西方工业发达国家得到很快 推广。例如,在 20 世纪 80 年代初,欧盟只有数家污水处理厂采用污泥热干化设备处理污泥, 但到 1994 年底已有 110 家污泥干化处理厂,并且还在逐年增加。据估计,在未来 10 年内, 欧洲采用热处理的污泥量将翻番。英国在 2001 年 7 月,颁布了第一个与污泥热处理厂设计、 运行、管理密切相关的标准《HSE847 /9 污泥干燥厂的健康和安全控制》,随着近几年大型 污泥干燥厂的投产运行, 目前英国污泥干化处理量已达到污泥总量的30%。而在北 ,污泥 热干化的市场增速很快,平均年增长率为 7% ～10% (同期污泥产量的增加率约为 1. 5% ) 。目前在纽约、密尔沃基、波士顿等地都有年设计生产能力在 350 000 t 干质量以上的大 型污泥加热干燥工厂[ 2 ] 。 2　欧美常见的污泥干化方法比较 目前主要运用的干化模式有: 传统热能污泥干化和太阳能污泥干化。 传统热能污泥干化是指利用污泥热干化集成设备对污泥实现干化处理。按照热介质与 污泥的接触方式, 干化设备又可分为直接干化、间接干化和直接- 间接联合式干化等工艺类 型。 其中直接加热污泥干化厂最具有代表性的是欧洲最大的污泥干化厂———英国的 B ransands (可蒸发水量为 7 ×5 000 kg/h) ;间接加热干化厂最具代表性的是西班牙的巴 塞罗那(可蒸发水量为 4 ×5 000 kg/h) 。欧美常见的干化工艺一般以转鼓干化、流化床干 化、盘式干化为主。 (1)转鼓干化工艺。以天然气或沼气为能源,以空气为传热介质,湿污泥和部分干化污泥 颗粒在混合器中混合,由气流把它带入转鼓干燥器,污泥在转鼓干燥器中随气流以稳定的速 度旋转前进,由内筒向外筒转移,污泥逐渐被干化成颗粒。该工艺分为直接加热式和间接加热 式。直接加热的转鼓式干燥器要依靠非常复杂的监控系统来保持。间接加热式转鼓干燥器要 在严格的惰性环境下操作,由于内部的温度和热量分配不均衡,易导致小环境中的粉尘积聚、 过热,会造成很大的危险隐患。 (2)流化床干化工艺。污泥不需要预处理,直接送入流化床干燥器。在流化床干燥器的 整个底部断面均匀地吹进流化气体,使其内部形成流化层。随着污泥逐渐干化,密度减小,升 到上部,再随上部抽走的气体而抽出流化床。因污泥的成分决定其流化特性,该处理系统对污 泥的成分变化非常敏感,常导致流化床内的热交换不能顺利进行,流化床及管道的磨损很严 重,系 统的能耗也较高。 (3)盘式干化工艺。先用外部热源加热一个油炉,再通过油体将热能传到干燥盘。盘式 干燥器分为卧式圆盘干燥器和立式多盘干燥器。卧式圆盘干燥器只能采用蒸汽这种标准加热 介质。塔吊构造为一个固定体,形成一个水平外壳,其内部旋转部分由一个管状空心轴,轴上 固定一些空盘,盘中充满蒸汽等,还有一些搅拌叶片用于输送物料。热媒介通过中心轴进入圆 盘,同时被分配到旋转体中。该方法的缺点是干化产品的含尘量极大,须另加单独的造粒系统, 并且设备极易磨损。立式多盘干燥器利用污泥特殊的蒸发曲线,制备成污泥的硬质颗粒,使污 水处理厂在实现污水达标排放的同时,能安全无二次污染,并且节约能源。此外,还有碟片式、 带式、日光式、闪蒸式等干化工艺,但目前大型工程用得很少。欧美的干化装置在技术上已 非常成熟,安全性高,设备布置紧凑, 占地面积小,并且自动控制水平高,操作运行简单,符合工 业化的流行趋势。各种干化工艺主要参数的比较及主要设备供货商见表 1[ 3 ] 。 __表 1　各干燥器主要参数汇总 序号干燥器形式热源热媒温度/ ℃ 颗粒温度/ ℃ 系统含氧量/% 主要设备供货商 1 流化床式蒸汽 220 85→40 3 WABAG 2 盘式热油 250～300 100→40 5 SEGHERS 3 转筒式天然气/热油/沼气 800 95 8 Passavant - rodiger 4 转盘式蒸汽 200～300 半干 100,全干 105 10 Atlas - stord 5 转鼓式