汽柴油生产操作与控制 企业操作规程 （大）企业标准临时规程（烷基化）.doc

- PAGE 99 - HF烷基化装置临时操作规程 目 录 1范围1 2装置概况1 3工艺过程1 3.1原料加氢部分1 3.2原料干燥再生部分2 3.3反应部分2 3.4分馏部分2 3.5产品精制部分3 3.6三废处理部分3 3.7酸再生部分3 4物料平衡4 5原料、产品质量及消耗指标4 5.1原料质量4 5.2产品质量4 5.3化工原材料性质及耗量5 6主要工艺、经济、能耗指标7 6.1主要工艺指标7 6.2能耗指标7 6.3主要动力指标12 7工艺原理12 7.1原料预加氢工艺原理12 7.2烷基化反应部分工艺原理13 7.3分馏原理16 8岗位操作法17 8.1原料预加氢岗位操作法17 8.2干燥岗位操作法22 8.3反应岗位操作法24 8.4分馏岗位操作法29 8.5中和岗位操作法40 8.6司泵岗位操作法43 9装置开工47 9.1装置大检查47 9.2机泵试运48 9.3系统吹扫48 9.4引公用工程59 9.5氮气气密59 9.6装剂62 9.7氮气置换64 9.8加氢催化剂的还原66 9.9投料生产66 9.10关键操作参数71 9.11酸再接触器的开工71 10装置停工71 10.1注意事项71 10.2停工前的准备工作72 10.3停工步骤 10.4装置停工 11装置安全规程 11.1氢氟酸的安全规定76 11.2环保规定84 11.3防火规定84 12事故处理 12.1停电87 12.2停循环水87 12.3停仪表风88 12.4停蒸汽88 12.5紧急停工处理原则88 13装置设备规格表 13.1塔类90 13.2炉类91 13.3容器类92 13.4冷换类94 13.5机泵类95 13.6反应器类95 13.7其他类96 14附工艺流程图 2 装置概况 HF烷基化装置，始建于1987年12月，1990年6月28日试运，本装置由北京设计院完成设计，引进美国pillips石油公司技术、装置的生产规模为10万吨烷基化油/年，运行以来共产烷基化油30万吨，1996年8月由于生产结构调整,HF烷基化装置停产。 由于我公司装置组成中催化裂化的规模过大，汽油中烯烃含量高，使得汽油中马达法辛烷值不足，所以公司决定于2004年8月恢复HF烷基化装置的生产。另外由于催化裂化装置掺炼渣油或提高反应苛刻度，使烷基化装置进料中丁二烯含量超标，如不处理将会造成酸耗增大，增加产品生产成本，因此恢复生产后装置对原料进行了加氢处理，增加了加氢脱丁二烯以及脱二甲醚装置。 氢氟酸烷基化的过程是烯烃（如丙烯、丁烯或戊烯）和异丁烷在氢氟酸存在的情况下，通过加成反应生产出汽油馏程的产品的过程。烷基化油可以用作高质量的发动机燃料的调合组分。 3工艺过程简述及工艺流程简图 3.1原料加氢部分 从二气分装置T-304来的调整烷烯比为1.2的碳四馏份进入原料精制缓冲罐D-101，然后由加氢反应器进料泵P-101加压经凝聚脱水器(D-104)脱除游离水后，经反应器进料加热器(E-101)加热后送入混合器(M-101)。从装置外来的重整氢气经氢气分液罐(D-103)分液后由容器上部流出进入混合器(M-101)。在M-101中氢气和加热后的碳四进行充分混合，混合后的原料进入加氢反应器(R-101)。原料从反应器下部进入，反应器下部装有保护剂，以保护催化剂。进入反应器的碳四原料，在催化剂的作用下，丁二烯与氢气发生反应，生成丁烯-1，同时部分丁烯-1异构化为顺、反丁烯-2。 加氢反应器中催化剂床层温升约20℃左右。反应器压力由反应器出口调节阀控制。反应器入口温度通过反应器进料加热器来调节。氢油比通过碳四进料及氢气调节阀来调节。 如果催化剂活性下降，采用氢气在120℃下活化。再生氢气在E-101加热，氢气空速≥300h-1，再生后的氢气放至放空总管。再生时，碳四馏份由付线直接进入脱二甲醚塔。 反应后的碳四馏份由反应器顶部引出，经压力控制阀后进入原MTBE装置脱二甲醚塔(C-101)第33（37、41）层塔板。 脱二甲醚塔为68层并流喷射复合塔板。氢气、甲烷、碳三、碳四等自塔顶馏出，经脱二甲醚塔顶冷凝器(E-103)部分冷凝冷却后进入脱二甲醚回流罐(D-102)。不凝气主要为氢气、甲烷、碳二、碳三等轻组份，由回流罐顶经压控阀排至燃料气分液罐(D-21)作为燃料气。冷凝液由脱二甲醚塔回流泵(P-102/1.2)抽出，一部分送至C-104顶68层塔板作为回流，另一部分送至罐区作为液化气。脱二甲醚塔底用塔底重沸器(E-102)加热，热源为0.6MPa蒸汽或催化热水，凝结水送至烷基化凝结水回收罐统一回收。脱二甲醚塔底碳四馏份靠自压，经未反应碳四冷却器(E-104/1.2)冷却后送至烷基化原料罐D-15。为保证碳四馏份中丙烷含量，从而确保烷基化装置系统压力，从气分装置