快速成型与3D打印 熔融沉积成型（FDM） 21-1.FDM熔融沉积成型.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 快速成型与3D打印 制作人：吴兵 PAGE 5 制作人：吴兵 熔融沉积成型（FDM） 熔融沉积成型（FDM，Fused Deposition Modeling），由于FDM已经被Stratasys公司注册，因此开源3D打印机的鼻祖RepRap（Repicating Rapid Prototyper）项目创造了一个与之同意的名称——熔丝制造（FFF，Fused Filament Fabrication），它还被称为熔融挤压成型（MEM，Melted Extrusion Modeling）、塑料喷印（PJP，Plastic Jet Printing）、熔丝建模（FFM，Fused Filament Modeling）、熔丝沉积制造等。 1988年，Stratasys的创始人Scott Crump在自家厨房里发明了FDM技术，最初的原型机使用的材料是蜡和塑料的混合物。 图1 FDM技术发明人Scott Crump 1. FDM工艺原理 FDM技术的工作原理如图所示。将预先制成一定直径的丝状热熔性塑料材料通过送丝机构送进喷头，在喷头内将塑料丝材加热至黏流态；喷头在计算机控制下在一个平面内沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，在送丝机构持续压力的作用下将横截面呈椭圆形的熔融状态材料挤出黏结在工作台或已有模型的表面上，挤出的糊状物料冷却凝固后形成层片；一层加工完成后，工作台下降一个单位层厚距离，进行下一层加工；这样经过层层堆积累加，通过层片之间的相互挤压形成实体结构和相对光滑的表面，最终形成FDM加工零件。 （图片来源： ） 可升降工作平台 ②丝材 ③送丝辊 ④加热元件 ⑤支撑 图2 FDM工艺原理示意图 2. 成型特点 （1）熔融沉积成型（FDM）的优点 由于采用热熔挤压技术，系统结构简单，成本较低，运行安全； 成型材料种类较多，成本低，综合力学性能较好； 成型制品强度好、易于装配，可进行消失模铸造； 设备体积小，无噪声、无污染，适合办公环境使用。 （2）熔融沉积成型（FDM）的缺点 精度较低，需要支撑结构，难以构建结构复杂的零件； 做小件或精细件时精度不如SLA； 与截面垂直的方向强度小； 成形速度相对较慢，不适合构建大型零件。 3. 成型材料 FDM对成型材料要求比较严格，对丝状材料的直径、材料特性、成型温度、成型收缩率等有着特定的要求，下表列出了常用的成型材料，从中可以看出：不同的材料有着不同的成型温度、不同的收缩率以及不同的性能等。 FDM常用成型材料 名称 成型温度(℃) 材料耐热温度(℃) 收缩率 外观 性能 ABS 200~240 70~110 0.4~0.7 浅象牙色 强度高、韧性好、抗冲击；耐热性适中。 PLA 170~230 70~90 0.3 较好的光泽性和透明度 可降解，良好的抗拉强度和延展性；耐热性不好。 PC 230~320 130左右 0.5~0.8 多为白色 高强度、耐高温、抗冲击；耐水解稳定性差。 蜡丝 120~150 70左右 0.3左右 多为白色 无毒害，表面光洁度及质感较好，成型精度较高；耐热性较差。 4. 常见设备 图3 太尔时代 UP Plus 3D打印机 图4 太尔时代UP BOX 3D打印机 图5 Stratasys FDM打印机 附录：中国FDM技术的开拓者颜永年 1989年，清华大学颜永年教授开始进行快速成型技术研究； 1992年，完成了对用户开放的RPM研究与开发平台；随后又推出了我国拥有自主知识产权的世界上唯一拥有分层制造和熔融挤压成型两种快速成形工艺的系统——“M-RPMS型多功能快速原型制造系统”； 在世界上首次完成了无木模铸型制造（PCM）工艺； 2012年，成立浙江永年激光成形有限公司，从事金属激光熔覆和熔化(Laser Cladding和Melting)成形技术的应用和服务。 图6 颜永年教授