PET瓶吹塑设备及其加工工艺(doc26)(版).docxVIP

PET 瓶吹塑设备及加工工艺概述 吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了 聚萘二甲酸乙二酯 (PEN) 的改性瓶或与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热 80 ℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热 性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺 设备 随着科技的不断进步和生产的规模化 ,吹瓶机自动化程度越来越高，生产效率也越来越高。设备生产能力不断提高，由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制，大大降低了工 艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。 目前，注拉吹设备的生产厂家主要有法国的 SIDEL 公司、德国的 KRONES 公司等。虽然生产厂家不同， 但其设备原理相似， 一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。 吹塑工艺 瓶吹塑工艺流程。 影响瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。 2.1 瓶坯 制备吹塑瓶时，首先将切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高 (5 ％以下 ) ，回收次数不能超过两次，而且分子 量及粘度不能过低 ( 分子量 31000-50000 ，特性粘度 0.78-0.85cm3 ／ g) 。注塑成型的瓶坯需存放 48h 以上方能使用。加热后 没用完的瓶坯，必须再存放 48h 以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。 瓶坯的优劣很大程度上取决于材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。实验表明，同样粘 度的 PET 材料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大 差别。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。 2.2 加热瓶坯的加热由加热烘箱来完成， 其温度由人工设定， 自动调节。 烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。 灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈区字形，两头多，中间少。烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。 要使烘箱更好地发挥作用，其高度、冷却板等的调整很重要，若调整不当，吹塑时易出现胀瓶口 (瓶口变大 )、硬头颈 ( 颈部料拉不开 )等缺陷。 PET 注坯及吹瓶工艺要点 molds.cn 发布： 2008-6-4 17:13:53 来自：模具网 浏览： 218 次 PET 在饮料包装领域的应用推动了饮料包装业的高速发展。与此同时，饮料包装业的发展也为 PET 的应用提供了发展空间。 严格控制 PET 注坯及吹瓶工艺是保证 PET 瓶的外观与其经济性的关键。 PET 的特性 PET 是乙二醇和对苯二甲酸缩合的产物，是饱和的热塑性聚合物。 PET 分子有线性和半结晶状态。 生产 PET 最简单的过程，就是对苯二甲酸与乙二醇反应形成单体（酯化），然后缩聚成长链聚合物 PET 。聚合度随温度和 压力而变化。 PET 与很多塑料一样，加工过程中有三态变化，即玻璃态、高弹态、粘流态。其中涉及到三个温度转变：玻璃化温度 Tg 、 结晶温度 Tc 、熔点 Tf 。 从无定型玻璃态到橡胶态的转变叫玻璃化转变，它表示长链段开始运动。外部加热可以增加分子（链节）自由度，在玻璃态 凝固的分子现在可以移动了。 玻璃态转变依赖于 PET 的形态。 当特性粘度 （ IV）高时结晶较明显， 分子链的自由度受到限制， 同时 Tg 较高。 随着温度的升高逐步产生局部球晶，导致局部分子链因分子间力而重排，即结晶。对 PET 而言，最大结晶度约 55% ，该极 限是由芳香环重排缓慢造成的，所以说该芳香环妨碍晶区的形成。 如果 T＜Tc ，PET 的粘度妨碍链段向有序运动（不许结晶）； T＞ Tc ，热作用妨碍无定形区的形成（趋向结晶）。 熔点 Tf 即所有晶体解体时的温度。 PET 干燥 水解 固体 PET 极易从空气中吸湿。储存时， PET 会吸湿直至与环境条件饱和。饱和值可高达 0.6% 重量份。通常， PET 在供应商 处发货时，其含水率低于 0.1% 重量份。为了获得最好的产品性能，有必要把含水率降低到 0.004% ，最好熔化前是 30ppm 。 树脂中若含有水分，即使很低也会引起一系列的反应： 当温度高于 PET 熔点（约 250 ℃）时，水会很快地引起聚合物降解（由于水的降解导致化学链被切断），这样就会降低分子 量，降低表观粘度及相关的物理性能。事实上，水解在较低的温度下（如 150 ℃）就开