极限与配合基础教学PPT课件.pptx

项目二 极限与配合基础1. 极限的基本概念 2. 配合的基本概念3. 形位公差与表面粗糙度简介项目目标知识目标 1、掌握极限的基本知识 2、掌握配合的基本知识能力目标 1、能够根据工艺要求选择配合项目导入问题：（1）一个M8的六角螺栓与什么样的螺母相匹配？（2）如何保证螺母的任意互换？（3）螺母在加工过程中产生的误差如何控制？ 1.极限的基本概念 一、互换性及其标准化 互换性： 指同一规格的零部件不需要作任何挑选、调整或修配，就能装配到机器上去，且符合使用要求的特性。 互换性的作用设计：大大减少了计算、绘图的工作量，缩短设计周期；制造：利于组织大规模专业生产；利于实现加工和装配过程的机械化和自动化；使用方面：可以及时更换已经磨损或损坏了的零件，减少机器的维修时间和费用 1.极限的基本概念 一、互换性及其标准化 标准： 对重复性事物和概念所作的统一的规定； 即为达到互换性，对产品的型号、规格、材料和质量等统一制定出强制性的规定和要求。标准的级别国家标准：GB行业标准：机械标准 JB；交通 JT地方标准：DB企业标准：QB国际标准：ISO 1.极限的基本概念 一、互换性及其标准化 通用化： 尽量减少和合并产品品种、形式、尺寸等，使统一零部件尽可能在不同的机械产品中通用。螺钉、铆钉、弹簧、轴承、联轴器等 1.极限的基本概念 二、极限的基本术语和定义1. 尺寸的基本术语和定义（1） 尺寸尺寸是用特定单位表示的两点之间距离的数值。 如轴的半径、 直径， 零件的长、 宽、 高等。 （2） 基本尺寸基本尺寸是设计给定的尺寸，用D和d表示。Ｄ表示孔的基本尺寸，d表示轴的基本尺寸。基本尺寸的大小是根据使用要求，通过强度计算或类比的方法按标准尺寸圆整后得到的。 图中20 mm及30 mm为圆柱销直径和长度的基本尺寸。 （3） 实际尺寸实际尺寸是通过测量所得的尺寸。 由于加工误差的存在，按同一图纸要求加工的零件，其实际尺寸往往不相同。 即使是同一零件的不同位置、不同方向的实际尺寸也往往不相同。 实际尺寸是实际零件上某一位置的测量值，且测量时还存在误差，故实际尺寸并非真值。 （4）极限尺寸极限尺寸是指允许尺寸变化范围的两个界限值（以基本尺寸为基准点）。 两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸 (Dmax， dmax)， 较小的一个称为最小极限尺寸(Dmin，dmin)。2. 公差与偏差的基本术语和定义（1） 尺寸偏差（偏差） 尺寸偏差是指某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。 其值可是正、负或零。 偏差包括实际偏差和极限偏差。实际偏差： 实际尺寸减基本尺寸所得的代数差。 实际偏差= Da-D （或 da-d） 极限偏差：极限尺寸减基本尺寸所得的代数差。 上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 ES——孔的上偏差； es——轴的上偏差； EI——孔的下偏差； ei——轴的下偏差。 ES=Dmax-D，EI=Dmin-D es=dmax-d，ei=dmin-d（2） 尺寸公差（公差）尺寸公差：允许尺寸的变动量，用Th和Ts表示。等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值。公差值永远为正值。 孔公差 Th=Dmax-Dmin=ES-EI轴公差 Ts=dmax-dmin=es-ei 【例2-1】 已知轴的基本尺寸为60 mm， 最大极限尺寸为60.002 mm， 最小极限尺寸为59.990 mm， 求上、 下偏差及公差。【例2-1】 已知轴的基本尺寸为60 mm，最大极限尺寸为60.002 mm， 最小极限尺寸为59.990 mm， 求上、 下偏差及公差。 解： 上偏差 es=dmax-d=60.002-60=+0.002 下偏差 ei=dmin-d=59.990-60=-0.010 公差： Ts=dmax-dmin=es-ei=+0.002-(-0.010)=0.012 公差与偏差是两个不同的概念。公差是指允许尺寸的变动范围；偏差是指相对于基本尺寸的偏离量。 公差配合示意图 （3） 公差带图 尺寸、极限偏差及公差是利用公差配合示意图进行讨论的。 从图中可见，由于公差的数值比基本尺寸的数值小得多，不便用同一比例表示。 专门设置公差带图来表示尺寸、极限偏差及公差之间的关系。公差带图 零线：确定偏差的一条基准直线，是偏差的起始线 公差带图由两部分组成， 零线和公差带。画公差带图时，分别注上相应的符号（0，+，-），在其下方画上带单箭头的尺寸线，并注上基本尺寸值公差带：代表上、下偏差的两条直线限定的区域公差带图 画公差带图时，分别注上相应的符号（0，+，-），在其下方画上带单箭头的尺寸线，并注上基本尺寸值。垂直于零线方向的宽度代表