绕线筒手柄注塑模设计说明书.docx

目录 前言 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 塑件成型工艺分析 1 塑件分析 1 塑件材料的成型特性与工艺参数 2 \o Current Document 拟定模具结构形式 4 2.1 分型面的设计 4 2.2 型腔的设计 5 注塑机型号选择与确定 所需注射量的计算 注塑机型号选择与确定 所需注射量的计算 注射机型号的选定 型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 注射机安装部分相关尺寸的校核 开模行程的校核 . 模架尺寸与注射机拉杆内间距校核 浇注系统的设计 6 7 错误 ! 未定义书签。 .. 错误 ! 未定义书签。 错误 ! 未定义书签。 错误 ! 未定义书签。 错误 ! 未定义书签。 错误 ! 未定义书签。 浇注系统设计的原则 错误 ! 未定义书签。 主流道的设计 错误 ! 未定义书签。 冷料穴的设计 错误 ! 未定义书签。 分流道的设计 错误 ! 未定义书签。 浇口的设计 错误 ! 未定义书签。 浇注系统的平衡 错误 ! 未定义书签。 浇注系统凝料体积计算 错误 ! 未定义书签。 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 错误 ! 未定义书签。 普通浇注系统截面尺寸的校核 错误 ! 未定义书签。 成型零件的设计 错误 ! 未定义书签。 成型零件的要求及选材 错误 ! 未定义书签。 成型零件的结构设计 错误 ! 未定义书签。 成型零件尺寸的计算 错误 ! 未定义书签。 型腔刚度的校核 错误 ! 未定义书签。 模架的确定和标准件的选用 错误 ! 未定义书签。 模架的选用 错误 ! 未定义书签。 模板尺寸的确定 错误 ! 未定义书签。 合模导向机构的设计 错误 ! 未定义书签。 导柱的设计 错误 ! 未定义书签。 7.2 导套的设计 . 错误 ! 未定义书签。 脱模机构的设计 错误 ! 未定义书签。 脱模机构的分类及设计原则 错误 ! 未定义书签。 脱模力的计算与校核 错误 ! 未定义书签。 推杆的设计 错误 ! 未定义书签。 脱模机构的复位元件 错误 ! 未定义书签。 侧向分型与抽芯机构的设计 错误 ! 未定义书签。 排气系统和温度调节系统的设计 错误 ! 未定义书签。 排气系统的设计 错误 ! 未定义书签。 冷却系统的设计 错误 ! 未定义书签。 典型零件制造工艺 错误 ! 未定义书签。 10.1 定模仁型腔部分的制造工艺 错误 ! 未定义书签。 动模座板的数控程序设计 错误 ! 未定义书签。 模具材料的选择 错误 !未定义书签。 模具的工作过程 错误 !未定义书签。 设计总结 错误 !未定义书签。 参考文献 错误 ! 未定义书签。 1塑件成型工艺分析 1.1塑件分析 1.1.1塑件模型 以下是塑件立体与平面图: 图1-1 塑件三维立体图 [|? u JI 测J1111] 11 图 1-2 塑件平面图 塑料ABS (丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物) 塑料件质量 46.92g 3 塑料件体积 44.69 cm 色调 不透明(黑色) 1.1.6 生产纲领 大批量生产 1.1.7 工艺结构分析 ( 1 )结构分析 塑件结构复杂程度一般，表面质量要求也较高。塑件外观质量要求高 , 外表面不允许出现划伤、气 泡、缩孔、 熔接痕等缺陷 , 综合考虑其浇注时的难易程度和成型特征等因素， 浇口最好在另一侧的表面 用侧浇口来进行浇注，以保证其表面的成型质量。整体来看该塑件成型简单，但在脱模时包紧力较大， 应有一定的脱模斜度，用推杆推出即可。 ( 2)精度等级 选用的精度公差等级按照国家标准为一般精度 MT濒。 ( 3 )脱模斜度 该塑件的壁厚约为2.26mm,从表查得该ABS塑件的脱模斜度，型腔为35?1 ° 30,型芯30，- 40。脱模斜度取决于塑件的形状、 壁厚、摩擦系数的大小及塑料的收缩率。形状愈复杂或成型孔较多 时取较大的脱模斜度；制品高度愈高、孔愈深则取较小的脱模斜度；内孔包住型芯,应取较大的斜度。 因此 , 本次设计的脱模斜度型腔取 1° , 型芯取 40。一般情况下,脱模斜度不包括在塑件的公差范围 内,否则应在图样上加以注明。 当要求开模后塑件留在型腔内时, 塑件内表面的脱模斜度应不大于塑件 外表面的脱模斜度。 塑件材料的成型特性与工艺参数 1.2.1 塑料ABS成型特性 ( 1 )名称 ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)，热塑性塑料。综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺 寸稳定,耐化学性,电气性能良好；易于成型和机械加工,其表面可镀铬,适合制作一般机械零件、减 摩零件、传动零件盒结构零