铜合金铸件铸造技术 铸型结构设计 卧式离心铸造铸型结构特点.doc

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 2 铜合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 《铜合金铸件铸造技术》课程教案 卧式离心铸造铸型结构特点 制作人：王 博 陕西工业职业技术学院卧式离心铸造铸型结构特点 一、卧式悬臂离心铸型 封闭式铸型圆柱壁与底部做成一体，铸型在离心铸造机上的固定方式主要有两种。 1.铸型固定在转盘上 在型体底端做出法兰边用螺栓把铸型固定在离心铸造机转盘的结构。图1中a是转盘1和型体2固定在一起。 2.铸型直接固定在主轴上 在铸型内部做出法兰圈，用压环把铸型压在离心铸造机的转盘上。图1中b是铸型直接固定在主轴6上。 图1 两种固定形式的封闭式悬臂离心铸型 1—转盘；2—型体：3—偏心压盖栓；4—型盖；5—离心锤；6—离心铸造机主轴 封闭式铸型结构简单，但不能采用顶出铸件机构，故离心铸造机上可无相应的顶出铸件装置。批量不大，不要求高效率生产铸件时常用封闭式。 开放式型体底部为一圆孔，用另外的活动底板挡住。此种型可利用铸件作顶出机构，但铸型结构稍复杂，拆装麻烦。 悬臂离心铸型的型体常做成双层的，以使一个型体可满足生产多种规格铸件的需要，提高型体的工作寿命，不同形式的内壁如表1中所示。 表1满足不同要求的内型结构 内型机构 说明 用大外型生产小直径铸件时，应注意内型外壁上加肋，为防止变形内型内加活动底板，可改变铸件长度[图（a）] 用长外型生产短铸件时，可用短内形加底的结构[图（b）] 生产两端带法兰的铸件时，为取铸件，内型可做成两半。同时把法兰的一边做成斜面，可利用其径向收缩时出现的空间使铸件轴向收缩 [图（c）] 二、滚筒式离心铸型 滚筒式离心铸型一般不需固定在机器上，但它转动时，必须平稳，为此，铸型与支承轮之间的位置关系应满足如图2要求。铸型1、主动支承轮2、被动支承轮3轴心之间的夹角为90~120度。 图2 滚筒式铸型与支承轮间的相对位置 1—铸型；2—主动支承轮；3—被动支承轮 铸型轴心与支承轮轴心连线的夹角如果太小，转动的铸型就可能自支承轮上滚下来；如果夹角太大，则支承轮与铸型滚道上的摩擦力会太小，主动支承轮无法靠摩擦力带动铸型旋转。 防止滚筒式离心铸型轴向窜动的措施有以下6种,具体见表2： 表2 防止滚筒式离心铸型轴向窜动的措施 序号 示意图 说明 1 利用支承轮上凸缘挡住铸型上凸起的滚道，防止铸型轴向窜动。加工较简单，但需用较粗的铸型毛坯 2 利用支承轮进入铸型外表面上凹进的滚道，防止铸型轴向窜动。滚道宽度应稍大于支承轮宽度，使铸型工作时有热膨胀的余地。适用于不太长的铸型，可用较细毛坯加工铸型。 3 利用支承轮挡住铸型滚道上的凸缘，防止铸型轴向窜动。铸型加工稍复杂，需用较粗毛坯，铸型有充分的热膨胀余地 4 利用一对支承轮中间的凸缘嵌入铸型上一个滚道中间的凹槽，防止铸型轴向窜动。铸型加工复杂，需用较粗的毛坯，但铸型工作时的轴向窜动量最小，有充分的热膨胀余地。铸型上凹槽底部转角处易开裂 5 利用固定在机座上的一对止推轮挡住装在铸型上的圆环，防止铸型轴向窜动，结构复杂，适用于长的铸型 6 用滚珠轴承把铸型支承在机架上，轴承同时起防止铸型轴向窜动的作用。常用在水冷金属型离心铸管机上 三、离心铸造端盖固定 离心铸造端盖固定有3种方法 1.圆柱销固定：固定时，常用圆锥销，型上的销孔可为圆柱形。使用时应注意使销的细端朝外。圆锥销使用方便，工作可靠，加工简单。但易损坏、丢失； 2.偏头螺栓或离心锤固定：也可用偏头螺栓或离心锤。铸型旋转时，离心锤产生的离心力，通过杠杆，作用力传至端盖上将盖压住。 3.压板固定：用压板固定端盖时使用也很方便可靠。图3为用压板固定端盖示意图，利用螺母2和螺栓3压紧压板1来固定端盖4。 图3 用压板固定端盖1 图3 用压板固定端盖 1—压板；2—螺母；3—螺栓；4—端盖