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国内外变压器的现状及发展 沈阳变压器研究所 贺以燕 从 1885 年匈牙利三位工程师发明了变压器以来，一个多世纪里，变压器有了长足的发 展，电压已达到百万伏级，使输电距离超过1000km。 变压器的发展现状 1. 电力变压器 一个世纪以来，电力变压器原理未曾改变，随着年代的推进，先进生 产设备日臻完善，因而各项技术参数愈来愈先进。 （ 1）国外 在世界范围内形成了几大集团：乌克兰扎布洛斯变压器厂，年生产能力 100GVA；俄罗斯陶里亚第变压器厂， 年生产能力 40GVA，ABB公司 29 个电力变压器厂年生产 能力 80～ 100GVA，英法 GEC-Alshtom 年生产能力 40GVA，日本各厂总和 （三菱、 东芝、日立、 富士）年生产能力 65GVA，德国 TU集团年生产能力 40GVA。全世界 1986 年共生产 522GVA（缺 南美与非洲）。 这些公司生产的已在系统运行的代表性产品： 1150kV、1200MVA，735～765kV、800MVA， 400～ 500kV、3φ 750MVA或 1φ 550MVA，220kV、3φ 1300MVA电力变压器； 直流输电± 500kV、 400MVA换流变压器。 电力变压器主要为油浸式，产品结构有两类：心式和壳式。心式生产量占 95%，壳式只 占 5%。 心式与壳式互无压倒性的优点，只是心式工艺简单一些，因而为大多数厂家采用，而 壳式结构与工艺都要复杂一些， 只有传统性工厂采用， 而壳式结构与工艺都要复杂一些， 只 有传统性工厂采用。 壳式特别适用于高电压、 大容量，其绝缘、机械及散热都有优点且适宜 于山区水电站的运输，因而仍有其生命力。 （ 2）国内 解放前我国只能生产配电变压器，最高电压、最大容量为 33kV、2000kVA。 随着国家几个五年计划，建设了沈阳变压器厂为主的专业生产厂，到“八五”末，建立了一 批大中小型骨干工厂，形成了我国自己的变压器行业。我国沈阳变压器厂、西安变压器厂、 保定变压器厂均已成批生产 500kV 级电力变压器，在 500kV 系统内运行，最长的已超过 17 年，经过十几年的不断改进，其运行指标与进口变压器完全相当，总产量达 150GVA。 （ 3）组件 ① 套管。 国外原全苏电瓷厂（现在乌克兰境内）已生产供应 1150kV 电容式套管，日本 NGK已生产供应 1100kV 电容式套管。 我国南京电瓷厂、西安电瓷厂可成批量供应 500kV 电容式套管，南京电瓷厂 20 世纪 70 年代（以下年代均指 20 世纪）末已试制成功 750kV 套管。 ② 有载分接开关。 德国 MR分接开关厂是世界著名工厂， 已做出了一系列有载分接开关， 如 V 型、 M型，供应世界各国，国产变压器及国内进口变压器已装用多台 V 型及 M型开关， 运行上基本可靠。 在 70 年代我国也引起了 MR技术，在消化的基础上， 遵义长征电器厂早已做出了 V 型与 M型分接开关，沈阳变压器厂也能生产。其产品已在国内众多的变压器上应用，运行证明也 是可靠的。 ③ 冷却器。国外风、水冷却器和片式散热器都有，但水冷却器用得不多。风冷为板翅 式，由专业工厂钎焊，用料少、冷却效率高。 我国这三种冷却器都有。 水冷却器也只在部分水电站用。 风冷却器为肋管式， 制造工艺 简单，效率尚可，只是与板翅式相比，体积大、用料多。我们也曾对板翅式作过科研，具备 了设计数据，只因生产工艺复杂未能投产。 配电变压器 （ 1）国外 国外配电变压器容量到 2500kVA，有两种铁心型式：圆形与椭圆形。圆形 的占绝大多数，椭圆形的由于 M0（铁心柱的间距）小，因而用料可以减少，其对应线圈为椭 圆形。低压线圈有线绕式与箔式，油箱有带散热管的（少数）与波纹式的（大多数） 。 另外，美洲用三相四线制供电，多用单相变压器，这种供电制线路损耗小，运行经济， 但变压器因多为单相（油浸式单相占 3/4 ，干式单相占不到 10%），用料用工较三相多。 （ 2）国内 我国因供电制与欧洲一样，历来只做三相变压器，目前主要产品为新 S9 型，容量到 1600kVA。新 S9 有较好的经济指标（与国外不相上下） ，也有很高的可靠性，做 了 800 台产品的短路试验， 从 1996 年试制鉴定，到 1999 年末已有 400 家工厂取得生产资格。 有约 10 家工厂生产波纹式油箱，运行的新 S9 约占 25%。 干式变压器 （ 1）国外 环氧树脂浇注干式变压器（简称干变） ，国外从 60 年代生产，技术日趋成 熟。这种变压器有：带填料的（石英粉） 、纯树脂的、绕包的，各种工艺、结构并存。据德 国一位专家谈，电压最大到 36kV，容量可达 30MVA。德国一家工厂，年生产量在 2000MVA 以上。 美国配电市