生物工程设备及操作技术 填料塔 填料塔.doc

填料塔 1）填料塔的结构 填料塔是在圆形壳体下部设置一支承板，其上充填一定高度的填料。液体在塔顶经分布器喷洒到填料上方，靠本身重力沿填料表面形成向下流动的液膜，最后由塔底引出；气体由支承板下部进入塔内，靠压强差通过填料空隙与填料表面的液膜作连续的逆向接触进行传质，最后经除沫器由塔顶排出。图19.3-1为填料塔结构示意图。 图19.3-1 填料塔结构示意图 1—气体出口；2—液体入口；3—液体分布器；4—壳体；5—填料； 6—液体再分布器；7—填料；8—支撑栅板；9—气体入口；10—液体出口 液体沿填料层向下流动时有向塔壁集中的倾向，使塔壁附近液流量增大，这种现象称为壁流。壁流使气、液两相在填料层内分布不均，传质效率下降，因此当填料层较高时，往往将填料分层装置，两层填料间设置液体再分布器，将上层填料流下的液体收集后再重新喷洒到下层填料层的顶部。 因气液两相组成沿塔高连续变化，所以填料塔属连续接触式的气液传质设备。填料塔不但结构简单，且流体通过填料层的压降小，易于用耐腐蚀材料制造，所以它特别适用于处理量小、有腐蚀的物料及要求压降小的场合，但不适于处理有悬浮物和易聚合的物料。 2）填料 （1）填料类型 自填料塔用于工业生产以来，填料的结构形式有重大的改进，特别是近年来发展更快，目前各种类型、各种规格的填料有几百种之多。填料结构改进的方向可归纳为： ①增加流体的通过能力，以适应大规模工业生产的需要； ②改善流体的分布与接触，以提高分离效率； ③解决放大问题。填料种类虽然很多，但按结构形式可分为颗粒型填料和规整填料，按装填方式可分为乱堆填料和整砌填料。 （2）工业中常用的颗粒填料 ①拉西环填料。拉西环是最早使用的填料，常用的拉西环为外径与高度相等的圆环，如图19.3-2（a）所示。拉西环在塔内的装填方式有乱堆和整砌两种，一般直径在50mm以下的填料都采用乱堆方式，直径在50mm以上的填料可采用整砌（即整齐排列）的方式。拉西环的形状简单，制造容易，成本低，且对其研究较为充分。但气液分布不均，沟流及壁流现象较严重，因而效率随塔径及层高的增加而显著下降，对气速的变化也较敏感，操作弹性范围较窄，传质阻力大，吸收效率低。因此，拉西环的应用日趋减少。 ②鲍尔环填料。鲍尔环填料是针对拉西环的一些主要缺点加以改进而研制出来的填料。在普通拉西环的侧壁上冲出上、下两层交错排列的矩形小窗，冲出的叶片除一端连在环壁上，其余部分均弯入环内，在环中心相搭，如图19.3-2（b）所示。考虑到改善气、液的接触状况，侧壁上开孔率应不小于30％；为保持填料有一定的强度，开孔率最大不得超过60％，我国现行标准规定开孔率为35％。鲍尔环比拉西环的传质效率高，操作弹性大，但价格较高。鲍尔环以其优良的性能为工业上广泛采用； ③阶梯环填料。阶梯环是在鲍尔环基础上发展起来的填料，如图19.3-2（c）所示。阶梯环与鲍尔环的相似之处，除环壁上也开有窗孔外，阶梯环的高度仅为直径的一半，环的一端制成喇叭口，其高度为总高的1／5。由于阶梯环的填料较鲍尔环填料的高度减少一半，使得绕填料外壁流过的气体平均路径缩短，减少了气体通过填料层的阻力。阶梯环填料因其具有气体通量大、流动阻力小、传质效率高等优点，是目前所用环形填料中性能最好的一种； 图19.3-2 常用的颗粒填料外形 （a）拉西环；（b）鲍尔环；（c）阶梯环；（d）弧鞍； （e）矩鞍；（f）金属鞍环；（g）多面球体；（h）TRI球体 ④鞍型填料。鞍型填料有弧鞍与矩鞍两种，如图19.3-2（d）、（e）所示。鞍型填料是敞开型填料，其特点是：表面全部敞开，不分内外；液体在表面两侧均匀流动；流体通道为圆弧形，使流动阻力减小。鞍型填料的综合性能优于拉西环而次于鲍尔环。由于弧鞍与矩鞍填料都是敞开式结构，故强度较差；鞍型填料的综合性能优于拉西环而次于鲍尔环。弧鞍一般用陶瓷制造，适用于处理腐蚀性物料。 ⑤金属鞍环填料。金属鞍环填料是综合了鲍尔环填料通量大及鞍型填料的液体再分布性能好的优点而开发出的填料，如图19.3-2（f）所示。金属鞍环填料是由薄金属板冲成的整体鞍环。其优点是：保留了鞍型填料的弧形结构及鲍尔环的环形结构，并且有内弯叶片的小窗；全部表面能被有效地利用；流体湍动程度好，且有良好的液体再分布性能；通过能力大，压强降小，滞液量小；堆积密度小；填料层结构均匀。金属鞍环填料特别适用于真空蒸馏。 ⑥球形填料。球形填料是用塑料铸成空心球体形状的填料。为了增加填料的表面积并减少填料的形体阻力，采用了空心球体，有的是由若干个平面组成，有的是由许多枝条状的棒连接而成，也有的采用表面开孔的办法，如图19.3-2（g）和（h）所示。球形填料的优点在于床层上易充满填料，不会产生架桥和空穴等现象，因此床层易堆积均匀，有利于气、液均匀分布。但由于塑料耐温性能差，故一