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机械加工工艺规程设计备课笔 记（doc 33 页） 第一章 机械加工工艺规程设计 机械加工工艺规程:规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件 § 1.1 基本概念 机械产品的生产过程与机械加工工艺过程 生产过程：是指将原材料转变为产品的全部劳动过程。 包括下列过程： .原材料、半成品和成品(产品)的运输和保管。 .生产和技术准备工作。如产品的开发和设计、工艺设计、专用工艺 装备的设计和制造、各种生产资料的准备以及生产组织等方面的准备工作。 .毛坯制造。如铸造、锻造、冲压和焊接等。 .零件的机械加工、热处理和其他表面处理等。 .部件和产品的装配、调整、检验、试验、油漆和包装等。 现代机械工业的发展趋势：按产品生产专业化、工艺专业化的协作化生产。 机械加工工艺过程：对机械产品中的零件采用各种加工方法直接用于改变毛坯的形 状、尺寸、表面粗糙度以及物理力学性能，使之成为合格零件的全部劳动过 程。 机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为安装、 工位、工步和走刀。 工序：一个(或一组)工人，在一个工作地对一个(或同时对几个工件)所连续完 成的那一部分工艺过程，称为工序 工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。 安装： .定位：确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称为定位。 .夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工中保持定位位置不便的操 作称为夹紧。 （3） .装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。 （4） .安装：工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序称 为安装。 尽量减少装夹次数，减少装夹的时间，减少装夹误差。 工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或 设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置上完成 的安装内容，称为工位。 工步：在加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的 那一部分工序称为工步。 复合工步：为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面，这也可看作一个工步。 走刀:切削刀具在加工表面上切削依次所完成的工步内容 生产纲领、生产类型及其工艺特征 （一） .生产纲领:生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进 度计划。计划期 常定为1年，所以生产纲领也称年产量。 零件的生产纲领要计入备品和废品的数量，可按下式计算： N=Qn （l+a%+B%） N——零件的年产量（件/年）；Q——产品的年产量（台/年）； n——每台产品中，该零件的数量（件/台）； a 备品的百分率；B 废品的百分率。 （二） ?生产类型：是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化 程度的分类。 一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。 单件生产：品种很多，产量很少。用于新产品试制、专用或重型设备 大量生产：产量很大，重复加工。用于汽车、拖拉机、自行车 成批生产：一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工 作地的加工对象周期性地重复。机床、机车、电机 生产批量：每一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量称为生产批量。 n=NA/F 按批量的多少，成批生产又可分为小批、中批和大批生产三种。 （二）?各种生产类型的工艺特征 表1-5中一些项目的结论都是在传统的生产条件下归纳的。 三.获得加工精度的方法和工件的装夹方式 （一）?获得尺寸精度的方法 试切法 通过试切一一测量一一调整一一再试切一达到要求为止的加工方法称为试切 法。生产率低，无需复杂的装置，取决于工人的技术水平和计量器具（工具、仪 器、仪表）的精度，故常用于单件小批生产。 配作，以己加工件为基准，加工与其相配的另一工件，或将两个（或两个以上）工 件组合在一起进行加工的方法。配作中最终被加工尺寸达到的要求是以与己加工件的配 合要求为准的。 调整法 调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在加工过程中保持不变，以保证工件被 加工尺寸的方法称为调整法。影响因素有：测量、调整、重复定位精度等。批量较大时, 有较高的生产率。对调整工的要求高，对操作工的要求不高，常用于成批和大量生产。 定尺寸刀具法 用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法称为定尺寸刀具法。 影响因素有：刀具的尺寸精度、刀具与工件的位置精度等。操作方便，生产率较髙, 加工精度也较稳定。钻头、较刀、多刃镇刀块、拉刀属定尺寸刀具法 主动测量法 在加工过程中，边加工边测量加工尺寸，并将所测结果与设计要求的尺寸比较后， 或使机床继续工作，或使机床停止工作，这就称为主动测量法。 自动控制法 这种方法是把测量、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统，加工过程依靠系 统自动完成的。 （二） ?获得形状精度的方法 刀尖轨迹法：依靠刀尖的运动轨