检定一般压力表操作规程.docx

检定一般压力表操作规程 一、首先熟悉校验器结构和工作原理， 技术性能等操作方法， 再用汽油清洗校验器管路， 然后将传压介质注满油标，旋转手摇螺杆泵手转，检查油路是否畅通，若无问题，即可装上 精密压力表作传递工作。 二、对一般压力表进行外观检查 ： 压力表的各部件，附件应齐全，而装配在压力表上应牢固，不得有影响计量性能的 锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上应有防尘装置，当弹簧管 件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出。 压力表的表盘分度数字及符号应完全清晰，表盘分度标尺应均匀分布，所包的中心 角一般为270c。标有数字的分度宽度不应超过一般压力表检定规程上的规定。 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度不应大于最小分度间隙的 1/5 ,指针与分度盘平面间的距离应在 1-3mm范围内，表壳外径在200mm以上的（包括 200mm其指针与分度盘平面距离应在 2-4mm范围内。 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。 外观检查合格后，可进行示值检定，首先把一般压力表用汽油擦干净，主要是表接 头，防止有杂质进入介质中，再把一般压力表垂直正对着操作者，安装在校验器上并拧紧， 以免渗漏，开始检查。 三、示值检定： 首先打开油标阀，左旋手轮，使手摇泵的气缸充满油液，这样进行两次疏空，排除 空气，然后关闭油标阀，打开阀，再右旋手轮压缩油液使用油后作用于压力表。 检查零位示值，压力表处于工作位置，在未加压力或疏空时，在升压检定前和降压 检定后，其指针零位值误差应符合下列规定： 有零值限止全部的压力表，其指针应紧靠在限止全部“缩格”不得超过最大允许基 本误差的绝对值。 无零值限止全部的压力表与压力真空表，其指针所在零值分度线宽度范围内，零值 分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的两倍。 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行示值检定 （包括零位值 ）检定时逐渐升压 （ 或疏空 ） ，当示值达到测量上线后耐压 3 分钟，看有无渗漏，无渗漏然后按原检定点降压回 检。 再按原检定点降压或增压，回检，在增压或降压和开后或疏空时应避免有冲击回程 现象。 每检定一点升压和降压时均应进行两次读数，第一次在轻敲位移表壳前读数，第二 次在轻敲表壳后读数， 读取数值至少最小分度值的 10/1 格，轻敲前后的读数误差不应超过最 大允许基本误差的绝对值。 压力表指针的移动在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住的现象。 压力表准确度等级和最大允许误差应符合规程中的规定。 四、检定结果处理： 经检定合格的压力表应予封印或发给合格证书，必要时封印的同时也发合格证。 经检定不合格的压力表，允许降级使用，但是必须由计量理化室负责人同意和更改 准确等级标志。 经检定不合格的压力表，又无法修复，按报废处理，但必须给予报废通知单位，必 须由计量理化室负责人同意和办理报废手续。