石材工艺学笫五章石材加工工具及使用技术应用.ppt

笫5章; 5.1???金刚石工具的结构类型与技术性能 一.人造金刚石的品种与用途;20/25，基本粒为710μm；25/30，基本粒为600μm。而30/35，基本粒为500μm；35/40，基本粒为425μm， 40/50，425/355μm；50/60，300/250；60/70；250/212；70/80，212/180；80/100，180/150;二.金刚石颗粒性质;SMD系列人造金刚石的抗压强度 单位：kg/mm2;MBD人造金刚石 ;RVG金刚石 ;晶体形状为规则、完整的六-八面体,纯净度高,有很高的强度、韧性和很好的热稳定性,抗冲击能力强,是中等品级含较高比例完整晶形的金刚石,杂质少等特点 。 用途: 适用于制造锯切硬质石材的工具,如:绳锯、带锯、组锯、大锯片等。;单晶特征：体很完整、单颗粒抗压强度很高、韧性好、晶粒粗大用途：用以制作修整工具及其它单颗粒修整工具粒度.;SCD 颗粒形状多为等积形,晶体表面不规则,具有一定的脆性. 适用于加工钢和硬质合金专用磨粒 ;三.金刚石工具的结构类型 1.?金刚石圆锯片 （1）金刚石圆锯片的槽型与结构形式;;无水槽圆锯片，基体不带水槽，外缘节块为连续金刚石层刃口，直径较小，一般为Φ100—Φ300mm,锯切时锯缝窄，光泽度好，通常为修边和切边用。 窄水槽圆锯片，其基体带窄水槽，直径一般为Φ200mm－800mm，通常用来切边和切小规格板材用，特别适合切削花岗岩和大理石毛光板。 宽水槽圆锯片，锯切速度高，基体带宽水槽，排屑、冷却效果好，基体使用寿命长。 ;（2）金刚石圆锯片的存放、安装检测; ;上产生了相互压紧力，外环受推挤力，它将抵消或大部分抵消锯切时产生的环向压压力；内环受压缩力，它可抑制提高锯片转速后所产生的内孔拉伸力破坏；滚压区则受到外环和内环的反作用。;① 张力处理力学模型：在锯片上某一环形区滚压，使该区域塑性变形 根据弹塑性理论，可推导出外环的应力分布为： ? 式中： r－滚压区（中环）外缘半径；mm b一锯片外缘半径 ； mm q一单位滚压力； N／cm2 σr—径向应力 ； N／cm2 σθ－周向应力。;② 张力处理机原理 ③ 锯片变形的微机自动检测系统原理 ;2.金刚石锯条;石材工艺学笫五章石材加工工具和使用技术应用;石材工艺学???五章石材加工工具和使用技术应用;石材工艺学笫五章石材加工工具和使用技术应用;（2）安装与检测;（3）使用技术与工艺参数;3.金刚石铣磨工具 ; 三.钢砂与锯条;?5.2??金刚石工具的冷却润滑技术;二. 使用条件; 刀头石材;影响金刚石圆锯片寿命与效率因素; 刀头 用途;2.?几何尺寸因素：;3.?设备条件：;5.4???磨料与磨具;2 .磨料必须具有的基本性能;6）?可被加工成不同的形状和粒度;二. 磨料的粒度与粒度组成 磨料的粒度是指磨料的颗粒尺寸。 按照国家标准GB2477－83的规定，传统磨料的粒度组成按粒度大小分为4类42号。 第一类：磨料 4#～80# ； 第二类：磨粉 100#～240# ； 第三类：微粉 W63～W65； 第四类：精微粉 W3.5～W0.5。 磨料粒度号与其对应的基本粒的尺寸范围可查表。;三 . 磨料的几何形状 1.?磨料形状对性能的影响 影响磨料的韧性和机械强度，适宜的磨料形状能保证磨粒具有足够的切削刃数 如等积状、片状、短柱状、针状 2.?影响磨料形状的因素：化学成分及破碎方法 3.?磨料形状的测量与表示方式 形状系数k=W实际/W理想 W实际----磨粒实际重量； W理想-----与磨粒材料相同的球体重量;四. 磨具的结合剂、填料及附加材料 磨块（或称磨石）是由磨料、结合剂和填料制成。 1、结合剂 结合剂是用来以机械结合方式固着磨料颗粒，使之成为有一定形状、硬度和强度的磨块。结合剂的性能直接影响磨具的性能，要求结合剂的磨损与磨粒的出刃相适应，以保证磨具的自锐性，即磨粒的不断磨钝、脱落与新磨粒的不断裸露的速度相适应。 结合剂还要求具有一定的耐湿性和耐腐蚀性。 ; ?结合剂的类型： （1）菱苦土结合剂、水泥结合剂：分别粗磨1-4#、 1-3#磨石 （2）（酚醛、环氧、不饱和聚酯）树脂结合剂： （3）金属结合剂：金刚石磨具，冷却水量要求大;2.填料： （1）在磨石制作中加入填料的目的是形成内部气孔和调整磨石组织。 磨石内部的孔隙在磨削时具有排屑和容水的作用。 （2）填料具有调整磨石组织的作用