1+x培训与考核中心 内燃机车钳工 DF8B型内燃机车检修工艺 走行装置.doc

东风8B型内燃机车 检修工艺 走行装置 DF8B型内燃机车走行装置检修工艺编制说明 一、本工艺所列出的工艺装备型号是以满足工艺要求为前提的。故配备的工艺装备应以满足工艺要求为准则，不必强行要求规格、型号统一，但不允许以工装设备的差异简化检修工艺步骤和降低质量标准。 二、应按照工艺要求配齐各种规格的扭矩扳手和校准仪，严格按标准扭矩值紧固连接件。 三、各工艺中插入的部件三维拆装图（或结构示意图）来源于相关机车、部件制造厂提供的检修手册或保养说明书，如与图纸不一致，以图纸为准。 四、探伤部位及质量标准执行段颁布的《延安机务段内燃机车中修探伤范围》、《机车零部件无损探伤工艺》。 五、各检修工艺涉及的尺寸限度和质量标准未标明单位者，一律以mm为单位。 六、为强化检修作业过程、质量控制力度，质量管理点按重要程度分为三级：一级用★★★表示；二级用★★表示；三级用★表示。应根据本单位的具体情况，制订相应的质量管理点控制、管理办法。 目 录 一、 TOC \o 1-3 \h \z \u 滚动轴承检修工艺 1 二、转向架解体、组装调整工艺 6 三、构架及基础制动装置检修工艺 14 四、抱轴瓦、牵引齿轮箱检修工艺 20 五、轮对检修工艺 25 六、轴箱检修工艺 31 七、车钩及缓冲器检修工艺 36 八、油压减振器检修工艺 42 九、轮轨润滑装置检修工艺 44 PAGE 13 滚动轴承检修工艺 一、工艺装备、检测器具 轴承检测仪、放大镜、特斯拉计、轴承内径及外径测量仪、轴承 清洗设备、工作台、铜棒、毛刷、内径百分表、外径千分尺。 二、常用材料 清洗剂、白布、润滑脂、00#砂布、油石等 三、基本技术要求 1、轴承内外套圈、滚动体、工作表面及套圈的配合面，必须光洁，不许有裂纹、磨伤、压坑、锈蚀、剥离、疲劳、起层等缺陷。 2、轴承清洗，应采用能在轴承表面留下油膜的清洗剂。擦拭轴承应用不脱毛清洁棉布。 3、轴承保持架不许有裂纹、飞边、变形。铆钉或螺钉不许折断、松动，防缓件应作用良好。 4、保持架外圆与轴承外圈的间隙应符合：由滚子引导的间隙消失量不大于原始（新造）间隙的1/3；由外圈引导的间隙用0.03－0. 05mm塞尺检查，如不能通过时，允许处理保持架外圈后使用。 5、轴承拆装时，严禁直接锤击，轴承内外圈与机组安装面的配合，须符合设计要求。 6、内圈热装时，加热温度不许超过100℃，但轴承型号带“T”字标记的，允许加热至120℃或按制造厂的规定温度加热。采用电磁感应加热时，剩磁感应强度应不大于3×10－4 T。 7、轴承游隙增大量值（在自由状态下），不许大于原始游隙上限值的20%或规定限度。运用机车的轴承游隙增大量值（在组装状态下）不许大于原始游隙上限值的30%或规定限度。 8、轴承应润滑良好，润滑油（脂）牌号正确。油类润滑的油位符合设计要求；脂类润滑的油脂填充量须为轴承室总容积的40－60%，填充时须先填充滚子组件和油封的空间后，再填充轴承室的储脂空间。 9、轴承应转动灵活，无异音和振动。在额定转速条件下进行空转试验时，在机组轴箱上表面测量温度升不得超过40K。 10、轴承座孔和轴颈在轴承组装前应清洗干净，不得有毛刺、锈蚀、碰伤。 11、滚动轴承径向游隙限度表 单位：mm 序 号 轴承型号 组装前的游隙 组装后的游隙 原 形 中修限度 原 形 中修限度 1 552732QT 0.130－0.195 0.130－0.195 0.09－0.165 0.09－0.30 2 652732QT 0.130－0.195 0.130－0.195 0.09－0.165 0.09－0.30 3 752732QT 0.130－0.195 0.130－0.195 0.09－0.165 0.09－0.30 4 NJ2232WB 0.165－0.215 0.165－0.215 5 NU2232WB 0.165－0.215 0.165－0.215 6 NUHJ2232WB 0.165－0.215 0.165－0.215 7 E32626QTY 0.18－0.23 0.140－0.217 0.30 8 E32330EQTU 0.170－0.200 0.17－0.25 0.10－0.16 0.22 9 62318QTU 0.120－0.145 0.12－0.21 0.06－0.12 0.20 10 7E32313 0.075－0.095 0.12 11 3E313 0.013－0.033 0.05 四、检修工艺流程 清洗 清洗 检查 检测 存放 组装 五、工艺步骤 工序 工步 作业过程 质量标