202车间提取岗煎煮罐清洁操作规程1.pdfVIP

题目： 202 车间煎煮罐，储液罐及其管道清洁操作规程 编号： SOP： 起草人： 起草日期： 年 月 日 替代： SOP： 审核人： 审核日期： 年 月 日 制定部门： 202 车间 审核人： 审核日期： 年 月 日 颁发部门： 202 车间 审定人： 审定日期： 年 月 日 控 制 号： 批准人： 批准日期： 年 月 日 生效日期： 年 月 日 分发部门： 01、202 车间、 02 、生产技术部、 03、质量保证部、 04、提取组、 1. 目的： 建立 202 车间煎煮罐，储液罐及其管道清洁操作规程，包括罐内表面、外表面清洗、操作程 序，从而保持设备清洁、防止污染，保证工艺卫生。 2. 范围： 适用于 202 车间提取组煎煮岗，中控室岗。 3. 责任： 车间主任、车间工艺员、质检员、班组长及在班操作人员对此程序的实施负责 4. 程序： 4.1 清洁、消毒对象： 煎煮罐罐体及其管道过滤器、 储液罐， 煎煮岗提取罐设备编码为 1101-1-2-3-4 ， 1104-1-2-3-4 ； 1201-1-2-3-4 ， 1204-1-2-3-4 ； 1301-1-2-3-4 ， 1304-1-2-3-4 ； 1401-1-2-3-4 ， 1404-1-2-3-4 。 4.2 清洁、消毒地点： 煎煮间，除渣间二楼。就地清洁：提取罐、药液管道、过滤器、储液。房间编 码为 FJ-20-C-3- FJ-20-C-2- 4.3 清洁频率： 4.3.1 清洁频率： 4.3.1.1 每批生产使用前冲洗清洁 4.3.1.2 生产结束后进行清场清洁。 4.3.1.3 超过清洁时效（ 7 天）在生产使用前彻底清洁。 4.4 清洁时效 4.4.1 清洁有效期：清洁后 168 小时内使用； 4.5 清洁剂 4.5.1 清洁剂名称：饮用水和纯化水， 5‰ NaOH溶液 4.5.2 清洗方法： NaOH溶液煎煮浸泡，冲洗。 4.5.3 清洁剂使用量：生产使用前冲洗罐体用 500L 左右纯化水 超过清洁效期用 500L 左右纯化水 更换品种时用 3 吨 5‰ NaOH溶液 4.5.4 清洁剂配制方法：打开纯化水阀门，往煎煮罐中加入 750L 纯化水，再将 15kg NaOH倒入罐内， 再加入纯化水至 3000L 配制成 5‰的 NaOH溶液。 4.5.5 清洁用工具：毛巾，高压水枪。 4.6 清洁方法： 4.6.1 生产使用前清洁 4.6.1.1 生产设备在使用前，确认前次清洁合格证、前次清洁效期均在合格范围内。 4.6.1.2 清除设备上的状态标识，煎煮罐通过喷淋球向罐内淋洗加入 500L 合格的纯化水，启动打药 泵将 500L 纯水打入储液罐中冲洗管道排放， 排放干净，储液罐通过喷淋球向罐内淋洗加入 500L 合格的纯化水冲洗。后排放。 4.6.2 批生产结束后清洁 4.6.2.1 同品种清洁方法 4.6.2.1.1 每批生产结束后，确认罐下无人后，按下“出渣门开锁” ，再按“出渣门” “开门”按钮， 排出药渣，把高压水枪的进水口接到饮用水水龙头上，打开饮用水，启动电源冲洗提取罐内壁、时间 不低于 5 分钟，冲洗至内壁表面无药渣、 无污迹。底部用塑料软管接到饮用水上冲洗滤板上残留的药 液和药渣，冲洗至表面无药渣、无污迹。 4.6.2.1.2 将管道过滤器中筛网拆下，在清洗间用饮用水清洗干净后，按原样装入管道过滤器 4.6.2. 1.3 贮液罐清洗：确认储液罐内无药液后，开启纯化水阀门用 0.2-0.3MPa 的压力通过清洗球 对储液罐内壁进行清洗，直到