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铁合金企业 设备检修管理制度与考核细则 一、 计划检修的实施细则 1 计划检修的安排 1.1 转炉系统：原则上每周安排一座转炉一次4-6小时的定修，每月安排一次8小时及以上的检修, 月修时间替代本周检修时间。每月总定修时间控制在24小时内。补炉、下管需与检修同步的必须经设备作业长同意。 1.2 连铸系统：原则上每月安排每台铸机一次12小时每季度安排一次20小时检修（抵消当月12小时检修）。 1.3 吊车系统：依设备的运行状况及设备定修周期，在转炉与铸机定修的同时，由点检员提出检修计划，与生产技术管理室协商安排检修时间。单台车12小时，每跨白班安排半小时维护。 2 检修时间的计算方式 2.1 转炉系统：从出完最后一炉钢即开始计时。 2.2 铸机系统：从大包停浇开始计时，大包停浇后60分钟冷床上铸坯要全部吊完。 2.3 吊车系统：吊车从交车后开始计时，具体时间以接到调度通知为准。 3 检修项目的确定 3.1 依相关项目的寿命周期，确定常规检修项目。 3.2 相关作业区呈报的设备缺陷，确定追加项目。 3.3 点检信息的统计，分析与整改，确定整改项目。 3.4 根据“在线更换、离线检修”的整体要求，按设备状况提出的整体更换计划。 3.5 配合技术改进、设备改造而开展的各项工作。 4 检修考核 4.1 对于外委检修项目的现场脏、乱、差，各作业区有权提出整改意见，故意拖延不整改者可以根据公司制度在工程预决算时扣除相应工程款，情节严重者可以建议立即中断合同更换施工单位。 4.2 检修过程中，出现意外问题，区域工程师有权在现场作出决定，各单位必须服从，否则影响工期扣责任单位每次200元，如因图纸错误影响扣供图责任人200元/次。 4.3 中、夜班的检修，调度室必须提前1.5小时通知检修工程师、设备作业长，未做到考核100元/次（抢修除外）。非在线设备检修由各作业区根据生产实际情况安排时间处理，对于检修中的故意推委现象，每次考核责任单位200元。 4.4 对点检或检查中发现的在浇次间隙和炼钢间隙不能处理的问题，报作业区点检员，同时上报所需时间、负责人及同步检修项目，一项未做到考核50元。 4.5 外委检修完工后，由设备运行管理室牵头，施工单位、使用单位三家联合进行交接，签具验收意见，评审工程质量，如不合要求，每次扣200元。 4.6 临时增补的项目考核50元/项，项目最终确认完后所有增加项视为临时增补项。 4.7 在计划检修的实施过程中，各区域点检员、作业区负责人、维检总包单位负责人，每完成一项验收一项，三方签字认可。一项未做到考核责任人50元/项。 4.8 所维修的项目内容，在一个检修周期内不得发生故障，否则经分析会认定按事故考核责任单位。 4.9 检修中出现的漏项，以每项100元同时考核作业区与维检单位，属作业区责任则连带点检员50元/项。 4.10 每次检修期间，调度室负责生产统一协调和时间整体安排，设备运行管理室主管工程师负责具体区域内的项目协调，未做到考核50元/次。 4.11 如若较大范围内（即跨区域）的停送动力能源介质作业，设备运行管理室应设专人在调度室，协助调度作系统安排。未做到考核50元。 4.12 各区域的检修，作业区应设专人现场协调，如吊车的使用，设备的清理等，如因协调不当，每次考核50元。 4.13 未按时间和要求申报检修计划的每项每次考核100元。 4.14 检修完成后未向调度室反馈完成情况的，每次考核50元。 4.15 定修中的辅线项目影响主线工期的，每次考核责任单位200元，并承担因此而带来的其他影响的考核。 4.16 定修项目完成率须为100%，检修中不得取消项目，每取消一项考核责任单位200-500元。 4.17 未达到检修质量要求的计划检修项目（交接时试车决定），属备件原因的每次考核责任单位100元，连带考核设备作业长50元/次。属检修原因的每次考核200元。 4.18 点检员针对有疑问的检修项目有权要求施工单位提供书面方案，需要施工方案的检修项目，作业区要督促施工单位按时递交方案，逾期未交则考核施工单位200元/项，视情连带作业区100元/项。 4.19 检修完后第二天，作业区须将检修试车记录和质量验收记录上交到设备运行室区域工程师处，未做到考核100元/次，并完善好检修管理台帐，过期则按100元/天累加。 4.20 设备改动及能源介质接点必须书面报告申请，经设备运行管理室主任、主管厂长批准，由专业工程师出图存档后方可进行。否则考核200元/次。 4.21 作业区严禁私自修改和调整设备技术参数，违反者考核200元/次，并承担一切不良后果。 4.22 每座转炉全月检修时间须控制在24小时内，每台铸机检修控制在一次8-12小时，超过检修范围（转炉除待铁检修）所属作业区一律上交分析报告，并视情考核200-500