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一、填空
1、密炼机转子的强制冷却形式主要有螺旋夹套式、转子内表面开螺旋沟槽式和一般强制冷却式三种。
2、密炼机的摆动式卸料装置的旋转轴驱动装置有旋转油缸和油缸 -齿轮 -齿条两种。
3、A 型轮胎定型硫化机的胶囊操纵机构主要有推顶器和储囊筒机构组成。
4、V 带平板硫化机根据硫化机两边所配置的拉伸装置结构的不同,可分为导杆式和导座式。
5、平板硫化机的工作缸缸体的内壁与底座之间一般采用大圆弧过渡, 过渡圆弧半径不得小于工作缸内径的 1/4,以防
止缸体壁厚变化过大引起应力集中。
6、按照在管道中形成气流的方法,将气力输送分为(吸送)式和(压送)式两类。
7、密炼机上辅机控制系统除了实现对自身的控制外,还包含了对(密炼机主机)以及(下辅机)的网络化和智能化 管理及控制。
8、按轮胎的帘线排列形式轮胎成型机分: (斜交轮胎)成型机和(子午线轮胎)成型机。
9、按成型鼓的轮廓类型轮胎成型机分: (鼓式)、(半鼓式)、(芯轮式)及(半芯轮式) 。
10 、旋转折叠鼓展开时, 各鼓瓦及连杆应能组成具有固定肩部曲线的圆柱形刚性绗架, 即必须是当时机构的活动自由
度为(零) 。而当其叠拢时,必须是当时机构的自由度为(一) 。
11、由固体输送理论分析挤出机提高生产效率的途径:提高转速、增大机筒内表面的摩擦系数、减少螺杆表面的摩擦 系数、提高初始压力 。
12 、表示螺杆挤出机性能特征的几个主要技术参数有螺杆直径、 螺杆长径比、 螺杆转速、 生产能力、 驱动电机功率等。
(料筒加热段数、料筒加热功率、机器的中心高、机器的外形尺寸等备选)
13 、描述挤出过程的主要参变量有:温度、压力、产量、能量 。
14、挤出机的工作特性:恒扭矩;挤出机传动系统的工作特性:恒扭矩
15 、注射机开模式速度要求(慢快慢) ;合模时速度要求(快慢) 。
16 、轮胎定型硫化机的蒸气室结构形式有 (罐式)(蒸气室)(夹套式)(蒸气室)(热板式)(蒸气室)。
17、增加硫化温度,可缩短硫化时间,有利于提高生产效率。当硫化制品的断面尺寸较大时,硫化温度宜 ( 低 )。当硫
化制品的断面尺寸较小时,硫化温度宜 (高 )。
18 、在大型 V 带鼓式硫化机中设有两套拉伸装置, 硫化的 V 带周长不大于 3350mm 的采用纵向拉伸装置, 大于 3350mm 的采用横向拉伸装置。
二、判断
1、气力输送系统应配置压缩空气或气体源、把物料投入到输送管道内的设备、输送管道以及从输送物料和空气的混
TOC \o 1-5 \h \z 合中将输送物料和气体分离的分离设备。 (V)
2、 机箱与成型机所能成型最大规格轮胎的成型鼓的边缘距离 ?轴与地面的中心高?为成型机外形设计的主要依据 ?(X)
3、 静态折叠是利用动力折叠成型鼓,需单独装有折鼓电机,鼓的折拢及张开较平稳、零件极易损坏。 (X)
4、 二次法成型需要一段成型机和二段成型机,故称为二次法成型机组。 (V)
5、 开炼机辊筒材料一般采用冷硬铸铁,要求白口层硬度在肖氏 650以上。(V)
6、 压延机电能消耗比较稳定,不像开炼机那样出现高峰负荷。 (V)
7、 压延机压延胶料时,总是由速度较快的或温度较高的辊筒表面导出。 (V)
8、 辊筒长径比是指辊筒长度和直径的比值。 (X)
9、 辊筒直径和压延制品的宽度越大,所产生的横压力也越大。 (V)
10、 轮胎成型机下压合装置的基本参数是压合力而非位移速度。 (X)
11、 A 型定型硫化机胶囊翻转弯曲较大,需要抽真空系统。 (X)
12、 平板硫化机的总压力包括克服可动部分的重量,摩擦阻力及硫化制品时所必需提供的压力。 (V)
13、 压延机辊筒横压力是指压延机辊筒受力的总和。 (X )
14、 压延机辊筒材料一般采用表面硬度高,芯部有一定强度和韧性的冷硬铸铁。 (V)
15、 由于压延时贴胶、 擦胶或压片的工艺要求不同,对辊筒的速比要求亦不同,在同一台压延机上不同位置的使用要 求的不同,其速比也不同。 (V)
16、 A 型轮胎定型硫化机的卸胎机构常用的有杠杆式卸胎机构和辊道式卸胎机构。 ( x)
17、 在选用平板硫化机时,要求平板硫化机的吨位大于按制品的单位压力计算值。 (V)
18、 平带平板硫化机由于热板的规格大,为了保证加热均匀,通常采用多段通蒸汽加热。 (V)
19、 平板硫化机柱塞直径小的多作成实心的 .当柱塞直径大于 350mm 时.在满足强度和刚度要求的情况下 .制成空心 .(X )
20、 鼓式硫化机主鼓 D与从鼓D0的直径比为:D0 =1/3D (X)
21、平带鼓式硫化机的硫化鼓本体与两端用同样材料的铸钢轴头焊接起来, 焊后经退火处理,再最后机械加工, 精磨
并抛光鼓面,粗糙度要求 1.6以上,再喷镀厚为 0.2?0.3mm的硬铬。(V)
三、
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