钢结构制作通用工艺精选..doc

word. PAGE / NUMPAGESword. word. 钢结构制作通用工艺 适用范围 本钢结构制作通用工艺适用于钢结构工程制作难度一般，钢材类别不大于Ⅱ类的钢结构制作加工。 目的： 使车间生产工人和公司相关管理人员了解、掌握钢结构制作过程中的基本标准和要求，以确保产品质量。 编制依据： GB50755-2012 钢结构工程施工规范 GB50661-2011 钢结构焊接规范 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 产品制作： 4.1 产品在制作之前应由技术部门组织相关的生产工人和相关管理人员就项目的制作进行技术交底。交底内容包括设计总说明、合同特殊要求、产品制作所执行的规范、验收标准和典型施工图的解读及制作方案的确定等，确保产品的质量和生产的进度。 4.2 钢结构制作工艺流程： 拼接 拼接 VT、UT 下料、切、锯、气割 零部件制作 设备 人员考核 检验 材料复试 钢材 焊材 油漆 审核 施工图纸 材料准备 构件清单 生产准备 技术准备 制作工艺 焊接工艺 技术交底 检验 H钢组装 箱形构件组装 检验 焊接 UT 矫正 端板、底板、悬臂梁、牛腿、连接板等组装 检验 焊接 制孔 UT 矫正 缺陷修补、打磨 检验 抛丸 遗漏缺陷修补 检验 涂装 检验 标记 成品保护 清单复核 包装发运 5。材料 5.1 钢材: 1）本制作工艺主要结构用钢为Q235和Q345等级，钢板化学成分（见表1）、力学性能（见表2）、钢材表面质量及厚度公差（见表3）应符合国家现行规定的要求，。GB/T700《碳素结构钢》；GB/T《低合金高强度结构钢》；GB/T709《热钆钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》，并按规定取样进行力学试验 钢材化学成分表 表1 牌号 质量等级 化学成分%（≤） C Mn Si S P V Nb Ti Cu N Mo Al Q235 A 0.22 0.30﹋0.80 0.35 0.050 0.45 — — — — — — — B 0.20 0.45 C 0.17 0.040 0.040 D 0.035 0.035 Q345 A 0.20 1.70 0.50 0.035 0.035 0.15 0.07 0.20 0.30 0.012 0.10 — B C 0.030 0.030 0.015 D 0.18 0.025 0.025 E 0.020 0.020 钢材力学性能 表2 牌号 质量等级 屈服强度σs/Mpa不小于 抗拉强度σ b MPA 伸长率δ%不小于 冲击苈AKV/J （℃） 钢板厚度mm 弯曲试验 厚度或直径mm 厚度或直径mm d=直径 ≤16 ＞16～40 ＞40～60 ＞60～100 ≤40 ＞40～60 ＞60～100 +20 0 -20 -40 a=板厚 Q235 A 235 225 215 205 370- 500 26 25 24 — ≤60 a B 27 C 27 ＞60～100 2a D 27 Q345 A 345 335 325 315 470- 630 20 19 19 — ≤16 2a B 34 C 21 20 20 34 ＞16～100 3a D 34 E 27 热轧钢板的厚度允许偏差（N类） 表3 公称厚度 mm 公称宽度的厚度允许偏差 ≤1500 ＞1500-2500 ＞2500-4000 ＞4000-4800 3.00-5.00 ±0.45 ±0.55 ±0.65 — ＞5.00-8.00 ±0.50 ±0.60 ±0.75 — ＞8.00-15.0 ±0.55 ±0.65 ±0.80 ±0.90 ＞15.0-25.0 ±0.65 ±0.75 ±0.90 ±1.10 ＞25.0-40.0 ±0.70 ±0.80 ±1.00 ±1.20 ＞40.0-60.0 ±0.80 ±0.90 ±1.10 ±1.30 ＞60.0-100 ±0.90 ±1.10 ±1.30 ±1.50 ＞100-150 ±1.20 ±1.40 ±1.60 ±1.80 注：在合同未注明偏差类别，采用N类。如订货合同另有规定则应对应相应A、B、C类偏差。 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值1/2； 2）所有的钢材必须有供应商提供的有效质量证明书； 3）钢材验收入库按照《材料标识可追溯性控制程序》对钢材进行标识管理、分类储存、防护。 5.2 焊接材料： 1）焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、焊接保护气体等必须有相应的有效质量证明； 2）焊