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（设备管理）动力厂脱硫 站设备技术操作规程(初) ④、将人孔盖牢靠严密的固定； ⑤、检查磨体衬板螺栓，磨头与筒体的联接螺栓是否有松动现象； ⑥、润滑点润滑油是否充足； ⑦、第一次试运转或长期停磨后，在启动前必须向中空轴颈上润滑油，人工 盘磨一周，确定无抵触和卡碰现象后，才能用电动机启动； ⑧、在启动磨机前，还应和有关工作岗位取得联系，当得到允许启动后，才 能启动磨机。 1.2.2.2 开机的顺序 ①、开动出料输送设备； ②、开动磨机； ③、开动磨机的喂料装置。 1.2.2.3 停车顺序 ①、停止向磨里加料的喂料设备； ②、关闭磨机； ③、关闭出料输送系统。 1.2.2.4 注意事项：  长期停止运行时，要将研磨体从筒体内取出，避免筒体弯曲；  要经常检查主轴承的润滑情况；  在球磨机停止之后，每隔 5-10 分钟将筒体转动半圈，直到球磨机充分冷却为 止。 1.2.3 判断磨机运转是否正常有两个办法。 第一种办法是检查物料出磨细度，若合乎要求，而且跳动不大，就证明磨机 运转正常，说明加料恰当，物料的粒度、水分都很好，钢球级配也合适。 第二种办法就是听磨机的声音，正常时应发出“哗哗”，夹杂着轻微的冲击声， 如声音变得暗哑，发出“轰轰”的声音，冲击声听不到，说明内物料过多，严重 时出现所谓磨满现象，这时应立即停止喂料。如停止喂料后，正常的声音仍然听 不到，物料很难喂入，而且出料很少，对于干式球磨机说明筒体内有严重粘磨现 象，应立即进行处理。一般来说可用以下办法解决：若是入磨物料水分过高，则 降低入磨物料水分在 2%以内，也可以加入部分干物料，研磨能消除上述现象。湿 式球磨机没有此现象。钢球的冲击声很强，说明筒体内物料少，应增加喂料，喂 料速度不可过猛，应逐步的调整过来 1.3 维护和保养 1.3.1 球磨机的维护及保养 ①、经常检查地脚螺丝、衬板螺栓、磨门螺栓等重要螺栓是否松动； ②、各润滑点的润滑情况至少每小时检查一次，主轴承传动温度不允许超过 70 ℃，减速机不允许超过 55℃； ③、检查各处密封有无漏水、漏油及漏料等情况； ④、记录电机电流值的变化，若发现电流有异常变化，应停车进行检查； ⑤、大小齿轮运动的声响是否正常； ⑥、为了及时发现缺陷、故障，除正常维护外，必须定期停磨，对重要部件 的连接情况、磨损情况做仔细的检查，检查出来的缺陷做适当处理，并做详细的 记录； ⑦、润滑油可采用下列牌号： 轴承：冬季用机械油 HT-40 或油脂；夏季用机械油 H-50 或油脂； 齿轮：冬季用齿轮油恩氏粘度 13°E ；夏季用齿轮油恩氏粘度20-25°E; 减速机：冬季用齿轮油HL-20 ；夏季用齿轮油HL-30 ； 1.3.2 研磨体的装载级配及控制： ①、第一次装球量及级配参照有关数据； 磨球规格及装球量 直径(mm) 80 70 60 40 30 总计 装球量(T) 0.7 2.5 2.8 1.2 0.8 8 ②、研磨体的补充及其磨耗值的确定： 经过一定时间运转，研磨体将被磨损或破裂，这样装球量和级配就将改变， 影响粉磨效果，磨机产量下降，为此就必须定期向磨内补充研磨体，以维持最适 当的装载量及级配，要做到这一点，最简单的办法就是在第一次开动磨机时将动 力消耗记录下来，以后注意动力消耗，最好从实际操作中得出每降底 2 安应向磨 内补充研磨体的重量，为了确定研磨体的磨损值，可在正常运转数月后（可结合 检修）将磨内研磨机全部倒出，并予以分类过秤，这样在物料不变的情况下，就 可确定单位时间内研磨体需要补充的规格和数量。 按照上述确定的数值，每月至少两次向磨内补充研磨体，每年至少三次将研 磨体全部倒出，然后再向磨内装入规定的级配与重量的研磨体。 检修： 1.4 检修 1.4.1 球磨机的检修 ①、在停磨检修时，必须在电闸处挂警告牌"切勿合闸"以保障检修安全。 ②、如发生下列情况之一，必须停磨检修。  主轴承振动。  主轴承球面瓦温度超过规定值时。  衬板、人孔门以及回转部分的其它螺栓发生松动时