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（生产管理知识）全智能 醒发一体机馒头生产线设 计方案 该压片机具有自动出片，自动折叠，自动清理干面块，可同时出两条面片等特点。 2 ，成型机构：成型机构在该生产线处于最关键位置，它是将手工成型馒头的全过程通过机 械动作来完成的设备，具有以下特点： 成型机利用输送片挡板形式的隧道，还有模具，异形条，整形隧道等来完成馒头的成 型。各功能部分都是模拟手工馒头成型的过程，突破以往馒头机械的螺旋挤压方式，将成型 过程分解为整片，卷片，分割，搓圆等步骤，形成层状面筋。使面团面筋的结构不被撕裂破 坏。保持面筋网络的完整均一，极大的提高了馒头的口感，结构和风味。 成型机构的操作通过触摸屏来完成。充分应用了电磁技术，人机界面，微电脑控制， 光电感应技术，新材料技术，自动化程度高。 成型机构斜坡输送装置高速运动时其速度与连续压片机出面速度一致，同时利用低速 输送带将面片送入成型机，提高了设备自动化程度，减低了劳动强度，提高了生产效率。 3 ，全智能醒蒸一体机构： 本机具热风循环醒发，高温蒸汽蒸制于一体。采用醒发、蒸制排气全微电脑自动控制， 每次蒸制完成，设备自动切断气源并自动报警提示。 本机将醒发，蒸制集于一体，有效利用二者之间热能的互相转换，充分体现节能效果， 实际节能超过30%以上。 本机将醒发、蒸制工作一次完成，有效降低人力成本，土地成本，设备投入成本。而 且操作简单，使用安全、方便。 该整套馒头生产线生产能力设计 ：按每10 小时为一个班，可生产圆形馒头 6 万——8 万 个或生产方形馒头为 7 万——9 万个。 人员配置 ：该整套生产线每个班从配料到包装仅需15——18 个员工。比目前市场上馒头生 产线节省劳动力至少 2 至 3 个。 能源配置 ：该总套生产线需配置三相电源：电压：380v ，用电负荷为：80kw 至 100KW 和蒸 汽管道。 设备配置 ：（见附表2） 工厂装修要求及各程序重要环节 ： 面粉仓库 顶：无。 墙：墙为彩钢夹芯板。 地：暂不处理。 水：无。 汽：无。 光：100Lux （按国家相关规定）。 风：排风扇。 电：普通照明。 温度：不控制。 门：门用彩钢夹芯板门和铁门。 一次和面间 顶：采用彩钢夹芯板，高度 3-3.2 米。 墙为彩钢夹芯板。 地：地板砖或金钢砂耐磨地面。 水：3 个上下水，（其中 2 个水池上下水，1 个冷热水桶上下水）；2 个地漏（或地沟）。 汽：冷热水桶需 1 路蒸汽。 光：需 150-200Lux （按国家相关规定）。 风：排风扇。 电：每台和面机用3.75Kw 三项电源；冷热水桶需 3-5 匹制冷压缩机；另布置几个多功能插 座。 温度：温度控制在 25 摄氏度左右。 门：东门为彩刚夹芯板，西门为门帘。 更衣间 顶：铝扣板吊顶，高度 3 米。 墙：彩钢夹芯板。 地：地板砖或金钢砂耐磨地面。 水：无。 汽：无。 光：100Lux （按国家相关规定）。 风：排风扇。 电：照明。 温度：不控制。 门：采钢夹芯板。 一次醒发间 顶：彩钢夹芯板，高度 3 米。 墙：彩钢夹芯板。 地：地板砖或金钢砂耐磨地面。 水：2 个地漏（或地沟），1 个上水管。 汽：采用暖气片。 光：150Lux （按国家相关规定）。 风：排风扇。 电：3 匹制冷空调。 温度：温度控制在 25-28 摄氏度。 门：门帘。 消毒间 顶：铝扣板吊顶，高度为 3 米。 墙：彩钢夹芯板。 地：水泥地面或金钢砂耐磨地面。 水：8 个洗手池的上下水，另设消毒地槽和下水地漏。 汽：无。 光：照明（按国家相关规定）。 风：排风扇。 电：4 个风干器。 温度：不控制。 门：彩钢夹芯板。 风淋间 专业厂家设计制造及安装。 手工制做间 顶：彩钢夹芯板吊顶，高度 3 米。 墙：彩钢夹芯板，南墙上半部为玻璃。 地：设地漏或地地沟。 水：1 个洗手池上下水。 汽：无。 光：200Lux （按国家相关规定）。 风：排风扇。 电：每台和面机3.75Kw ，每台压面机4Kw ，几个多功能插座，1 个风干机。 温度：控制在 25 摄氏度。 门：彩钢夹芯板门和门帘。 成型间 顶：彩钢夹芯板吊顶，高度 3 米。 墙：彩钢夹芯板，南墙上半部为玻璃。 地：地板砖或金钢砂耐磨地面。 水：每条生产线附近都要设地漏或地沟。 汽：无。 光：200Lux （按国家相关规定）。 风：排风扇。 电：每条生产线需分四路三相布线。单条生产线包括 1 台和面机 3.75Kw ，2 台输送机 1.65Kw ，1 台压面机