铸疵不良分析对策幻灯片.pptVIP

可能原因 ①金型表面粗度或拔模角度异常 ②鋳砂质量不佳 ③设备异常 改善对策 ①落实金型上线前点检 ②落实砂模型腔检查 ③鋳砂质量调整 ④设备异常点调修 漏铁水 外漏∶铁水渗漏出砂模模壁、 砂箱外面 内漏∶铁水未漏出砂模模壁、 砂箱外面，而是渗漏于 砂芯头、砂芯内部 可能原因 ①砂芯肉厚不足  ②中板模具砂芯尺寸公差过大 ③砂模外缘模壁肉厚不足 ④铸砂品质不佳 ⑤模具流速太大 改善对策 ①砂芯肉厚加厚 (吹砂完，吹砂头后退延迟) ②中板模具砂芯尺寸公差确认修改 ③模具流路修改→横浇道置于下模处 ④铸砂活性黏土.全粘土.水分.混砂时间调整 ⑤模具流速低减或增设进模口 料不足 浇注时，因汤温低、漏铁水、气阻，使得铁水无法完全充满砂模型腔，导致毛胚外观欠料 可能原因 ①浇注铁水量不足 ②浇注铁水温度不足 ③砂模漏铁水 ④铸砂烧失量挥发分过高 改善对策 ①出铁水量管制 ②出铁水温度，浇注末温管制 ③中板模具最外缘砂模壁厚管制 ④铸砂烧失量挥发分管制 ⑤造型机型合水平调整管制 砂模裂 砂模在造型、合模、脱模、运送、放压铁、浇注等过程中型腔發生裂痕，甚至使上模型砂发生坠落，导致毛胚外观出现因砂模裂痕所造成的毛边或落砂所造成的缺料現象 可能原因 ①冒口形式不佳或安全系数不足